Tablet Pres Zımbaları ve Kalıpları

Zımba ve kalıbın şekli ve boyutunun tabletin kalitesi ve şekli üzerindeki doğrudan etkisi nedeniyle işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir. Genellikle şekil ve boyutlarının doğruluğunu sağlamak amacıyla işleme için CNC makineleri gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları kullanılır.

Presleme işlemi sırasında kalıp ve kalıbın çok büyük basınç ve sürtünmeye dayanması gerekir, dolayısıyla yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip olmaları gerekir. İmalatta genellikle sertliği ve aşınma direnci yüksek olan malzemeler (sert alaşımlar, seramikler vb.) kullanılmakta ve ısıl işlem gibi işlemlerle performansları iyileştirilmektedir.

Üretim verimliliğini artırmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için kalıpların ve kalıpların tasarımının değiştirilmesi ve bakımı kolay olmalıdır. Tipik olarak damgalama kalıplarının ve kalıplarının sökülmesini ve kurulumunu kolaylaştırmak için standartlaştırılmış ve modüler tasarım yöntemleri kullanılır.

Küflerin farmasötik tozlar veya partiküller ile doğrudan teması nedeniyle bunların temizliğinin ve hijyeninin sağlanması gerekmektedir. Tasarım ve üretim sürecinde, ilaç kontaminasyonunu ve çapraz enfeksiyonu önlemek için temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolay faktörlerin dikkate alınması gerekir.

Yüksek karbonlu krom takım çeliği, yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve iyi tokluğuyla bilinir; bu da onu damgalama kalıpları ve tablet presleri için kalıplar gibi yüksek basınca ve sık darbelere dayanması gereken bileşenlerin üretimi için çok uygun kılar.

Ürünün imalatında, presleme işlemi sırasında sabit şekil ve boyut sağlamak amacıyla zımbaların ve kalıpların önemli parçalarını yapmak için sıklıkla yüksek karbonlu krom takım çeliği kullanılır.

Yüksek hız çeliği mükemmel kırmızı sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliği ve kesme performansını koruyabilir. Bu onu yüksek hızlı kesme aletleri ve kalıpların üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.

Ürünün imalatında, kalıpların dayanıklılığını ve üretim verimliliğini artırmak amacıyla yüksek hızlı darbelere ve yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken bileşenlerin yapımında genellikle yüksek hız çeliği kullanılır.

Sert alaşımlar, son derece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip, toz metalurjisi teknolojisi yoluyla refrakter metaller ve bağlı metallerin sert bileşiklerinden yapılır. Şu anda bilinen en sert malzemelerden biridir.

Sert alaşımların yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle, özellikle yüksek sertlikte veya yüksek aşındırıcı farmasötik tozlarla çalışırken, son derece yüksek aşınma direnci gerektiren tablet pres zımbaları ve kalıp bileşenlerinin üretiminde sıklıkla kullanılırlar.

Seramik malzemeler son derece yüksek sertliğe, aşınma direncine ve kimyasal stabiliteye, ayrıca iyi korozyon direncine ve yalıtım özelliklerine sahiptir. Ancak kırılganlığı nispeten yüksektir ve kullanım sırasında darbe ve çarpışmadan kaçınmaya dikkat edilmelidir.

Belirli durumlarda, kalıp delikleri gibi ürünün belirli bileşenlerinin imalatında seramik malzemeler de kullanılabilir. Ancak maliyetinin yüksek olması ve işlenmesinin zorluğu nedeniyle uygulama alanı nispeten sınırlıdır.