100L Reaktör
(1) 1L\/2L\/3L\/5L --- Standart
(2) 10L\/20L\/30L\/50L\/100L --- Standart\/ex-rapo\/kaldırma su ısıtıcısı
(3) 150L\/200L --- Standart\/Ex-Rahat
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar -Ge organik ara maddesine doğrudan tedarik edin, Ar -Ge zamanınızı ve maliyetinizi kısaltın
(3) Gelişmiş saflaştırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasallar ve analiz reaktifi
(5) Kimya mühendisliği konusunda size yardımcı olmak istiyoruz (Auto CAD, Aspen Plus vb.)
3. Güvence:
(1) CE ve ISO sertifikası kayıtlı
(2) Ticari Marka: CEME (2008'den beri)
(3) 1- yıl içinde yedek parçalar ücretsiz
Açıklama
Teknik parametreler
.100L Reaktör100- litre reaktörü olarak da bilinen, çeşitli reaksiyonlar ve işleme ihtiyaçları için kimyasal, farmasötik, gıda işleme ve malzeme bilimi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan önemli bir ekipman parçasıdır. 100 litre olarak ölçülen kapasitesi, hem araştırma hem de geliştirme (Ar-Ge) ölçeklendirme faaliyetleri ve küçük parti üretim çalışmaları için ideal bir seçim haline getirir.
Reaktör, reaktanların kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için ajitatörler veya pervaneler gibi gelişmiş karıştırma mekanizmaları ile donatılmıştır, böylece verimli ısı ve kütle transferini teşvik eder. Ek olarak, genellikle hammadde, örnekleme ve ürün deşarjının getirilmesi için çeşitli portlar ve valfler içerir, pürüzsüz ve kontrollü işlemleri kolaylaştırır.
Basınç azaltma vanaları, sıcaklık sensörleri ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri, bu ekipmanın tasarımının vazgeçilmez parçalarıdır, bu da zorlu koşullar altında bile güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlar.Bu sistemler aşırı basınçlandırmayı, aşırı ısınmayı ve diğer potansiyel tehlikeleri önlemeye yardımcı olur.
Özet olarak,100L ReaktörAraştırma, pilot ölçekli test ve küçük ölçekli üretim yapan bilim adamları ve mühendisler için çok yönlü ve verimli bir aracı temsil eder. Kapasite, malzeme uyumluluğu, sıcaklık kontrolü, karıştırma verimliliği ve güvenlik özellikleri kombinasyonu onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez bir varlık haline getirir.
Tüm fiyat listesini almak için tıklayın
Metal reaktörü
Avantajlar
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci
Metal malzemeler genellikle yüksek mukavemete, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve basınç koşullarına dayanabilir. Yüksek kimyasal ve biyolojik reaksiyonlar gerektiren deneyler ve üretim süreçleri için uygundurlar.
01
Korozyon direnci
Metal malzemeler çoğu kimyasala karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal reaksiyon koşullarına uyum sağlayabilir, su ısıtıcısı içindeki bileşenleri korozyondan etkili bir şekilde korur.
02
Yüksek güvenlik
Metal malzemeler, yangının önlenmesi ve patlamayı önleme gibi iyi güvenlik performansına sahiptir ve yüksek güvenlik gereksinimlerine sahip deneyler ve üretim süreçleri için uygundur.
03
Temizlenmesi ve bakımı kolay
Metal malzemeler yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne sahiptir ve safsızlıkları takmak kolay değildir, bu da onları temizlemelerini ve bakımını kolaylaştırır.
04
Geniş Uygulama Alanları
Metal reaksiyon gemileri, çeşitli kimyasal reaksiyonlar, biyolojik reaksiyonlar, farmasötikler ve gıda endüstrilerindeki araştırma ve üretim süreçleri için uygundur ve çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir.
05
Dezavantajlar
Yüksek fiyat
Metal malzemelerin fiyatı nispeten yüksektir, bu da deney ve üretim maliyetini artırır.
01
Güçlü termal iletkenlik
Metal malzemeler güçlü termal iletkenliğe sahiptir ve reaktör içindeki ısı kolayca dışarıya aktarılır ve bu da enerji kaybına neden olur.
02
Ağır
Metal malzemeler nispeten ağır bir ağırlığa sahiptir, bu da onları hareket ettirmeleri ve çalıştırmaları uygun hale getirir.
03
Düzenli bakım gereklidir
Metal reaksiyon su ısıtıcısının, ekipmanın normal kullanımını sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve korunması gerekir.
04
Emaye reaktörü
Avantajlar
Korozyon direnci
Emaye malzemesinin yüzeyi, çoğu kimyasala karşı iyi korozyon direncine sahip olan ve çeşitli kimyasal reaksiyon koşullarına uyum sağlayabilen bir emaye tabakası ile kaplanmıştır.
01
Yüksek güvenlik
Emaye malzemesinin kendisi yanıp sönebilirliğe sahip değildir ve yangın ve patlama kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir, bu da yüksek güvenlik gereksinimlerine sahip deneyler ve üretim süreçleri için uygun hale getirir.
02
Temizlenmesi ve bakımı kolay
Emaye malzemesi yüksek bir yüzey pürüzsüzlüğüne sahiptir ve safsızlıkların takılması kolay değildir, bu da temizlenmesini ve bakımını kolaylaştırır.
03
İyi izolasyon
Emaye malzemesi, dış ortamın reaksiyon işlemi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde izole ederek deneyin stabilitesini ve güvenilirliğini koruyabilir.
04
Geniş Uygulama Alanları
Emaye reaksiyon gemileri, çeşitli kimyasal reaksiyonlar, biyolojik reaksiyonlar, ilaç ve gıda endüstrilerindeki araştırma ve üretim süreçleri için uygundur ve çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir.
05
Dezavantajlar
Emaye tabakası hasara eğilimlidir
Emaye malzemesinin yüzeyindeki emaye tabakası nispeten incedir ve ulaşım veya operasyon sırasında darbe veya sürtünme nedeniyle kolayca hasar görür. Bunu dikkatle ele almak ve çarpışmayı önlemek gerekir.
01
Sıcaklık sınırı
Emaye malzemesinin sıcaklık direnci nispeten düşüktür ve yüksek sıcaklıklara dayanamaz. Oda sıcaklığı aralığında deneyler ve üretim süreçleri için orta sıcaklık için uygundur.
02
Yüksek fiyat
Emaye malzemesi reaksiyonunun üretim süreci nispeten karmaşıktır ve fiyat nispeten yüksektir, bu da deney ve üretim maliyetini artırır.
03
Düzenli bakım gereklidir
Emaye reaktörünün, ekipmanın normal kullanımını sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve korunması gerekir.
04
Mühendislik Plastik Reaktörü
Avantajlar
Korozyon direnci
Mühendislik plastik malzemeler çoğu kimyasala karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal reaksiyon koşullarına uyum sağlayabilir.
01
Hafif
Mühendislik plastik malzemeler nispeten hafiftir, bu da hareket etmeyi ve çalıştırmayı kolaylaştırır.
02
İşlemesi kolay
Mühendislik plastik malzemeler çeşitli şekil ve boyutlarda işlenebilir, bu da çeşitli reaksiyon gemileri üretmeyi kolaylaştırır.
03
Ucuz fiyat
Mühendislik plastik malzemelerden yapılmış reaksiyon su ısıtıcısı nispeten ucuzdur, bu da deney ve üretim maliyetini azaltır.
04
İyi izolasyon
Mühendislik plastik malzemeler, dış ortamın reaksiyon işlemi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde izole ederek deneyin stabilitesini ve güvenilirliğini koruyabilir.
05
Dezavantajlar
Kötü sıcaklık direnci
Mühendislik plastik malzemeler nispeten düşük sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklara dayanamaz. Oda sıcaklığında orta sıcaklık aralığında deneyler ve üretim süreçleri için uygundurlar.
01
Sınırlı güç
Metal malzemelerle karşılaştırıldığında, mühendislik plastik malzemeler daha düşük mukavemete sahiptir ve yüksek basınçlı ortamlar için uygun değildir.
02
Kolay yaşlanma
Uzun süreli kullanım sırasında, mühendislik plastik malzemeler, fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve korozyon direncini etkileyen yaşlanma yaşayabilir.
03
Düzenli bakım gereklidir
Mühendislik plastik reaktörünün, ekipmanın normal kullanımını sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve korunması gerekir.
04
Uygulanabilir kapsamlar
100L ReaktörlerÇeşitli malzemelerden yapılmış farklı uygulanabilir kapsamlara sahiptir. Paslanmaz çelik reaktörler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı reaksiyonlar için uygun, korozyon direnci ve dayanıklılıkları nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Cam reaktörler şeffaftır, deneysel ve küçük ölçekli üretim için ideal olan reaksiyonların doğrudan gözlemlenmesine izin verir. Hastelloy ve titanyum reaktörleri, mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle korozif kimyasallar veya yüksek sıcaklıklar içerenler gibi sert ortamlarda kullanılır. Polipropilen ve polietilen reaktörler, düşük basınç ve düşük sıcaklık uygulamaları için uygun, hafif ve uygun maliyetlidir. Reaktör malzemesinin seçimi spesifik reaksiyon koşullarına ve gereksinimlerine bağlıdır.
Güvenlik cihazı denetimi
Kimyasal üretimde temel bir ekipman olarak, güvenlik cihazının güvenilirliği100L Reaktördoğrudan üretim güvenliği ve personel koruması ile ilgilidir. Güvenlik valflerinin altı temel cihazından, rüptür diskleri, basınç göstergeleri, sıcaklık ölçüm cihazları, kapatma vanaları ve patlama geçirmez ekipmanlardan başlayarak, aşağıdakiler denetim noktaları ve çalışma normları ile birlikte sistematik bir bakım planı sağlar.
Güvenlik valfi: Baskı aşırı sınırına karşı son savunma hattı
Fonksiyon Doğrulaması: Basınç ayarladığında ve basınç geri yüklendikten sonra otomatik olarak sıfırlandığında basıncı hafifletmek için emniyet vanasının otomatik olarak açılması gerekir. Yay kuvvetinin orta basınçla eşleşmesini sağlamak için düzenli başlangıç atlama testleri yapılmalıdır.
Görsel İnceleme: Valf gövdesi, valf koltuğu ve valf diskinin aşındırılmış, aşınmış veya faul olup olmadığını ve valf gövdesinin esnek ve sıkışmasız olup olmadığını kontrol edin.
Sızdırmazlık testi: Valf gövdesi ile flanş arasındaki bağlantıyı test etmek için sabunlu su kullanın.
Bakım Döngüsü: Altı ayda bir başlangıç testi ve yılda bir kez kapsamlı bir kalibrasyon yapılması önerilir.
Rüptür diskleri: Tek kullanımlık basınç tahliye cihazları
Bütünlük Kontrolü: Rüptür diskinin yüzeyi çizikler, çatlaklar veya deformasyonlardan arındırılmalı ve kurulum yönü ortamın akış yönü ile tutarlı olmalıdır.
Değiştirme Standardı: Rüptür diski belirtilen hizmet ömrüne (genellikle 1-2 yıl) çalıştığında veya ulaştığında, hemen değiştirilmelidir.
Kayıt Yönetimi: Değiştirme süresini, model ve basınç parametrelerini kaydederek bir Rüptür Diski yedek dosyası oluşturun.
Basınç göstergesi: Gerçek zamanlı basınç izlemenin çekirdeği
Doğruluk doğrulaması: Karşılaştırma için standart bir basınç göstergesi kullanın ve hata aralığı ±%1.5 içinde kontrol edilmelidir.
İşaretçi Muayenesi: İşaretçinin sıkışma veya çalkalamadan uzak olduğunu ve kadranın net ve okunaklı olduğunu doğrulayın.
Bağlantı Parçaları: Gösterge virajında, üç yönlü horoz ve eklemde sızıntı olmadığını kontrol edin. Gösterge virajının izolasyon sıvısı (gliserin gibi) ile doldurulması gerekir.
Koruyucu Önlemler: Basınç göstergesi, ortamdan doğrudan etkiyi önlemek için bir tampon aygıtı ile donatılmalıdır.
Sıcaklık ölçüm aletleri: sıcaklık kontrolünün "gözleri"
Kalibrasyon testi: Karşılaştırma için standart bir termometre kullanın ve hata aralığı ± 1 derece içinde kontrol edilmelidir.
Termokupl\/Termal Direnç Denetimi: Kablolamanın sağlam olduğunu, yalıtımın iyi olduğunu ve kısa devre veya açık devre fenomeni olmadığını doğrulayın.
Kurulum Konumu: Sıcaklık ölçüm noktası, gerçek sıcaklığın yansıtıldığından emin olmak için karıştırma kürek ve ısıtma kaynağından uzak tutulmalıdır.
Koruyucu Kılıf: Kolun çatlak veya sızıntı olmadığını kontrol edin. Gerekirse bir sızıntı testi yapın.
Kapatma Valfi: Acil Sızıntı Önleme için "Güvenlik Kapısı"
Eylem testi: Kapatma valfinin belirtilen süre içinde (genellikle 5 saniyeden daha az veya eşit) kapanabileceğini doğrulamak için aşırı basınç ve aşırı sıcaklık koşullarını simüle edin.
Tahrik Modu: Solenoid valf ve pnömatik aktüatörün esnek bir şekilde çalıştığını ve hava kaynağı basıncının kararlı olduğunu kontrol edin.
Sızdırmazlık Performans Testi: Valf gövdesinin ve valf koltuğunun sızdırmazlık yüzeyleri, sızıntı olmadığını doğrulamak için kabarcık yöntemi ile incelenir.
Bakım döngüsü: Her üç ayda bir manuel test ve yılda bir kez kapsamlı bir revizyon yapılması önerilir.
Patlamaya dayanıklı ekipman: patlamaların yayılmasını önlemek için bir bariyer
Patlamaya dayanıklı sınıf: Ekipmanın patlamaya dayanıklı sınıfının (exdⅱbt4 gibi) sahadaki tehlikeli alanla eşleştiğini doğrulayın.
Topraklama Kontrolü: Patlamaya dayanıklı motor ve kavşak kutusu güvenilir bir şekilde topraklanmalı ve topraklama direnci 4Ω'dan fazla değildir.
Sızdırmazlık Performansı: Patlamaya dayanıklı ambalaj ve contanın yaşlı veya hasar görmediğini ve sıkma cıvatalarının gevşek olmadığını kontrol edin.
Kablo Giriş: Patlamaya dayanıklı esnek borular ve kapalı eklemler hasar görmemeli ve kablolar açığa çıkmamalıdır.
Kapsamlı muayene ve kayıt tutma
Muayene kaydı: Her inceleme, denetim süresini, personeli, sonuçları ve işleme önlemlerini kaydederek "güvenlik cihazı denetim formunu" doldurmalıdır.
Gizli Tehlike Doğrulaması: Belirlenen sorunlar için derhal düzeltme gereklidir. Hemen düzeltilemeyenler için, geçici önlemler belirli bir zaman sınırı içinde formüle edilmeli ve tamamlanmalıdır.
Eğitim ve tatbikatlar: Düzenli olarak operatörlere güvenlik cihazı kullanım eğitimi verin, acil durum tatbikatları yapın ve kazaları ele alma yeteneğini geliştirin.
Özet
100L reaktörün güvenlik cihazı, kimyasal üretimin "yaşam çizgisi" dir. Güvenilirliğinin üç açıdan garanti edilmesi gerekir: düzenli inceleme, hassas bakım ve katı yönetim. İşletmeler eksiksiz bir güvenlik yönetim sistemi kurmalı, güvenlik cihazlarının muayenesini günlük inceleme kapsamına dahil etmeli ve ekipmanın her zaman güvenli ve kontrollü bir durumda olmasını sağlamalıdır.
Popüler Etiketler: 100L Reaktör, Çin 100L Reaktör Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Döner Vakum Evaporatör FiyatıSonraki
Endüstriyel rotovapSoruşturma göndermek
