SS Reaktörü
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standart
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-rapo
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar -Ge organik ara maddesine doğrudan tedarik edin, Ar -Ge zamanınızı ve maliyetinizi kısaltın
(3) Gelişmiş saflaştırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasallar ve analiz reaktifi
(5) Kimya mühendisliği konusunda size yardımcı olmak istiyoruz (Auto CAD, Aspen Plus vb.)
3. Güvence:
(1) CE ve ISO sertifikası kayıtlı
(2) Ticari Marka: CEME (2008'den beri)
(3) 1- yıl içinde yedek parçalar ücretsiz
Açıklama
Teknik parametreler
Tasarım ilkesiSS Reaktörüreaktördeki ısıtma ve soğutma sisteminin optimizasyonuna dayanmaktadır. Isıtma sistemi genellikle elektrikli ısıtma veya buhar ısıtmasını benimser, böylece reaksiyon maddeleri belirtilen sıcaklık aralığında reaksiyona girebilir. Aynı zamanda, soğutma sistemi de tamamen dikkate alınmıştır, böylece reaksiyon işlemi hızlı soğutma elde edebilir. Basınç kontrolüne ihtiyaç duyan bazı reaksiyonlar için bir basınç kontrol sistemi donatılacaktır.
|
|
|
Tüm fiyat listesini almak için tıklayın
Ürün Giriş
SS Reaktörüorganik sentez reaksiyonunda yaygın olarak kullanılır. Bu durum, kanseri tedavi etmek için bir ilaç olan paklitaksel sentezini içerir. Taxol, tümör hücrelerinin büyümesini ve bölünmesini engelleme yeteneğine sahip olan porsuk ağacından ekstrakte edilen karmaşık bir organik bileşiktir.
Özellikler
304 ve 316L paslanmaz çelik malzemeler. Çözeltilere ve diğer kimyasallara maruz kalan tüm parça ve bileşenler, mükemmel korozyon direncine ve büyük olan 316L sınıf paslanmaz çelikten yapılmıştır.
01
İyi sızdırmazlık performansı. Tüm sızdırmazlık parçalarında çözücüye dayanıklı PTFE, uzun süreli dayanıklılık ve çalışma sağlar.
02
Verimli yoğuşma sistemi. Paslanmaz çelik tüp ısı eşanjörü olarak tasarlanan yerleşik kondansatör. Hammaddelerin damıtılması ve geri kazanılması basit ve hızlıdır.
03
Büyük toz girişli çok işlevli kubbe. Çeşitli büyük bağlantı noktası tasarımları, reaktörü çalıştırmak için esnek hale getirir ve bağlantı noktasında dahili karıştırma ve reaksiyonu gözlemlemek için uygun olan cam pencerelere sahiptir. Kapak, gereksinimlerinize göre tamamen özelleştirilebilir.
04
Güç ve sertlik. Diğer tüm parçalar mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip 304 sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Hızlı deşarj. Alt valfin ölü açılı tasarımı olmadığından, tanktaki malzemeler hızlı ve iyice boşaltılabilir.
05
Başvuru
● Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında organik sentez
Mükemmel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnciyle, aşırı reaksiyon koşulları gerektiren organik sentezde olağanüstü avantajlar göstermiştir. Örneğin, bazı yüksek kaynama ve yüksek erime noktası organik bileşiklerinin sentezinde, geleneksel atmosferik basınç reaksiyonları genellikle gerekli reaksiyon sıcaklığına ulaşmakta zorlanır, bu da düşük reaksiyon verimliliğine veya hatta ilerlemeye neden olur. Ve cihaz, yüzlerce santigrat dereceye kadar yüksek sıcaklıklara ve düzinelerce atmosferden yüksek basınçlı ortamlara dayanabilir ve bu zor sentez reaksiyonlarının elde edilmesini sağlar. İlaç sentezinde, bazı anahtar ara maddeler veya nihai ürünler genellikle yüksek sıcaklık ve basınç altında katalitik reaksiyonlar yoluyla hazırlanır.
Katalitik reaksiyon, organik sentezdeki temel süreçlerden biridir ve katalizör ve reaktanların bir arada bulunması için bir kap olarak, bu ekipmanın malzeme özelliklerinin katalitik etki üzerinde önemli bir etkisi vardır. BT malzemesi sadece korozyona dirençli değil, aynı zamanda katalitik reaksiyonların sorunsuz ilerlemesini sağlamak için çeşitli katalizörlerle de uyumludur. Homojen kataliz, heterojen kataliz ve enzim kataliz gibi farklı katalitik reaksiyon tiplerinde, reaksiyon kapları stabil reaksiyon ortamları ve hassas sıcaklık kontrolü sağlayabilir, böylece katalitik verimliliği optimize edebilir, ürün verimini ve saflığını artırabilir. Örneğin, farmasötik endüstrisinde, birçok ilaç öncüsünün veya ara maddesinin sentezi, bu reaksiyonların verimli bir şekilde ilerlemesi için temel ekipman olan etkili katalitik reaksiyonlara dayanır.
Organik sentez genellikle bu reaksiyonlar arasında hassas malzeme transferi ve sıcaklık kontrolü gerektiren çoklu aşamaların sürekli reaksiyonlarını içerir. Reaksiyon gemileri, mükemmel sızdırmazlık ve özelleştirilebilirlikleri ile çok adımlı sürekli sentez süreçlerini kolayca elde edebilir. Birden fazla paslanmaz çelik reaksiyon gemisini seri olarak bağlayarak ve aralarında uygun ayırma ve saflaştırma cihazlarının ayarlanmasıyla, hammaddeden nihai ürünlere sürekli ve otomatik üretim elde edilebilir. Bu üretim yöntemi sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ara ürünlerin kaybını ve kirliliğini de azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür. İnce kimyasallar ve pestisitlerin sentezinde, çok aşamalı sürekli sentez süreci önemli bir üretim modu haline gelmiştir ve reaktör bu modu gerçekleştirmek için çekirdek ekipmandır.
Çevre koruması ve güvenlik üretim gereksinimlerinin iyileştirilmesi konusundaki artan farkındalıkla, organik sentezin uygulanması da çevre koruma ve güvenliğine daha fazla dikkat çekmektedir. BT malzemesi, reaktan sızıntısını ve çevre kirliliğini etkili bir şekilde önleyebilen iyi korozyon direncine ve sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda, aşırı basınç ve aşırı sıcaklık gibi anormal durumlarda reaksiyonu ve alarmı otomatik olarak kesebilen çeşitli güvenlik aksesuarları (basınç göstergeleri, termometreler, rüptür diskleri, vb. Gibi) ile donatılmıştır. Ek olarak, reaksiyon koşullarını optimize ederek ve yeşil sentez teknolojilerini (çevre dostu çözücüler, geri dönüştürülebilir katalizörler, vb. Kullanma gibi) benimseyerek, organik sentez süreçlerinde çevre kirliliği ve ekolojik riskler daha da azaltılabilir.
fermantasyon endüstrisi
Paslanmaz çelik reaktörü demleme işleminde hayati bir rol oynar, bir fermantör olarak kullanılır ve biranın fermantasyonu için uygun bir ortam sağlar. Bira biriminde paslanmaz çelik reaktörün özel uygulama ve avantajları aşağıdadır:
● Belirli uygulamalar
1) Fermantasyon koşullarını kontrol edin:
Paslanmaz çelik reaktörü, fermantasyon sırasında sıcaklık, nem ve oksijen konsantrasyonu gibi anahtar parametrelerin hassas kontrolünü sağlar. Bu parametreler, mayanın büyümesi ve fermantasyon verimliliği için çok önemlidir ve biranın tadını ve kalitesini doğrudan etkiler.
Örneğin, fermantasyonun ilk aşamalarında, maya üremesini teşvik etmek için daha yüksek sıcaklıklara ihtiyaç vardır; Fermantasyonun sonraki aşamasında, maya aktivitesini yavaşlatmak ve biranın tadını daha yumuşak hale getirmek için sıcaklığın düşürülmesi gerekir.
2) Karıştırma ve karıştırma:
Paslanmaz çelik reaktörler genellikle fermantasyon sırasında WORT ve maya tamamen karıştırıldığından emin olmak için etkili bir karıştırma sistemi ile donatılmıştır.
Karıştırma ayrıca fermantasyon sıvısında oksijenin çözünmesini teşvik edebilir, maya nefes alması için yeterli oksijen sağlayabilir, böylece fermantasyon işlemini hızlandırır.
3) Toplama ve depolama:
Fermantasyonun sonunda, paslanmaz çelik reaktörü, fermente birayı toplamak ve depolamak için bir saklama kabı olarak da kullanılabilir.
Sızdırmazlık performansı iyidir, biranın sağlığını ve güvenliğini sağlamak için dış mikroorganizmaların kirliliğini önleyebilir.
● Avantajlar
1) Güçlü korozyon direnci:
Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve bira fermantasyon işleminde üretilen çeşitli kimyasalların erozyonuna dayanabilir.
Bu, reaktörün servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur ve korozyon nedeniyle ekipman arızasını ve bakım maliyetlerini azaltır.
2) Temizlenmesi ve bakımı kolay:
Paslanmaz çelik yüzey pürüzsüzdür, kir ve mikroorganizmaların takılması kolay değildir.
Bu, reaktörün temizlenmesini ve bakımını kolaylaştırarak biranın hijyenik kalitesini sağlamaya yardımcı olur.
3) Güçlü uyarlanabilirlik:
Paslanmaz çelik reaktörler, kapasite, şekil, ısıtma yöntemi ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı demleme ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Bu, reaktörün farklı boyutlarda bira fabrikalarına ve farklı bira demleme ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar.
Özetle, paslanmaz çelik reaktörün bira demleme sürecinde önemli avantajları ve geniş uygulama beklentileri vardır. Biranın tadını ve kalitesini sağlamak için sadece uygun bir fermantasyon ortamı sağlamakla kalmaz; Ayrıca, bira demleme endüstrisinin geliştirilmesi için güçlü destek sağlayan güçlü korozyon direnci, kolay temizlik ve bakım ve güçlü uyarlanabilirlik özelliklerine sahiptir.
Bakım ve bakım
|
|
|
|
Kullanmadan önce, ekipmanın hasarlı olup olmadığını ve arayüzlerin tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Lütfen dikkatlice halletin.
Eklemin bağlantısı çok sıkı olmamalı ve uzun süreli kullanımdan sonra kilitlenmeyi önlemek için düzenli olarak gevşetilmelidir.
Önce güç anahtarını açın ve ardından ekipmanın yavaştan hızlı çalışmasına izin verin. Cihazı kapatmak için durdurulmalı ve ardından anahtarı kapatmalıdır.
Lütfen her kullanımdan sonra yüzeyde kalan her türlü yağ lekesini, lekesini ve çözücüleri temizleyin.
Cihaz kapatıldıktan sonra PTFE pistonunu gevşetin. Uzun süreli elektrostatik parazit PTFE pistonunu deforme edecektir.
Sızdırmazlık halkasını düzenli olarak temizleyin. Kullanıcılar sızdırmazlık halkasını çıkarabilir, şaftta kir olup olmadığını kontrol edebilir ve yumuşak bir bezle temizleyebilir.
Elektrik bileşenleri su geçirmez olmalıdır.
Lütfen orijinal yedek parçaları satın alın ve kullanın. Diğer insanlardan gelen parçalar ekipmana ölümcül hasara neden olacaktır.
Ekipmanı onarmadan veya kontrol etmeden önce, lütfen güç kaynağı ve su kaynağının kesildiğinden emin olun.
Gelişim
|
|
316 paslanmaz çelik reaktörün gelişim geçmişi 20. yüzyılın başlarına kadar uzanabilir. 1930'larda 316 paslanmaz çelik, reaksiyon su ısıtıcısı da dahil olmak üzere kimya endüstrisinde ekipman üretiminde kullanılmaya başladı. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve endüstrinin gelişimi ile,SS Reaktörüyavaş yavaş kimyasal alandaki önemli ekipmanlardan biri haline gelmiştir. 1960'larda, petrokimya endüstrisinin hızlı gelişimi ile paslanmaz çelik reaksiyon su ısıtıcısı talebi büyük ölçüde arttı. Bu ekipman, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek korozyon gibi aşırı koşullar gibi çeşitli kimyasal reaksiyon işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Aynı zamanda, çelik reaksiyon su ısıtıcısının tasarım ve üretim teknolojisi sürekli olarak geliştirildi ve mükemmelleştirildi. 1970'lerde, reaksiyon kettle teknolojisi daha da gelişti ve daha karmaşık yapısal tasarım ve üretim süreci ortaya çıktı. Örneğin, kimyasal reaksiyon işlemini daha iyi kontrol etmek için reaktöre bazı yeni karıştırma cihazları ve ısıtma yöntemleri uygulanmıştır. Buna ek olarak, ekipmanın güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak için, paslanmaz çelik kimyasal reaktör tasarımına bazı yeni sızdırmazlık teknolojileri ve basınç kontrol sistemleri de tanıtılmıştır. 21. yüzyıla girdikten sonra, 316 paslanmaz çelik reaktör teknolojisi çok olgun ve stabil olmuştur. Bu ekipman kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerdeki temel ekipmanlardan biri haline gelmiştir. |
Popüler Etiketler: SS Reactor, Çin SS Reaktör Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Paslanmaz çelik kimyasal reaktörSonraki
Cam laboratuarıSoruşturma göndermek
