Hap Kompresör Makinası

Hap Kompresör MakinasıTablet kompresörü olarak da bilinen tablet kompresörü, ilaç sektörünün vazgeçilmez ve önemli ekipmanlarından biridir. Medikal teknolojinin hızla gelişmesi ve sağlık talebinin artmasıyla birlikte, tablet kompresörlerin farmasötik prosesteki rolü giderek ön plana çıkmaktadır. tıbbi tozu veya diğer katı malzemeleri tabletlere sıkıştırmak için kullanılan mekanik bir cihaz. Farklı yapılarına ve çalışma prensiplerine göre tablet kompresörleri, döner tablet kompresörleri, pistonlu tablet kompresörleri vb. gibi çeşitli tiplere ayrılabilir. Bu farklı tablet türleri kompresörlerin kendilerine ait farmasötik prosesteki özelliklere sahiptir ve farklı üretim ihtiyaçlarına uygundur.

Çalışma prensibihap kompresör makinesiesas olarak fiziksel sıkıştırma prensibine dayanmaktadır. Ürün sırasında ekipman, tozu veya diğer katı malzemeleri belirli bir basınç ve hızda tabletler halinde sıkıştırır. Özellikle kalıp ve zımba kombinasyonu yoluyla tozu kalıba doldurur ( veya piston, diyafram) ve daha sonra kalıbın içindeki tozun sıkı katmanlı yapısını oluşturmak için belirli bir basınç ve hız uygular ve sonuçta tabletin istenen şeklini ve boyutunu elde eder.

Hap Kompresör Makinasıtasarım ve üretiminde, tabletlerin kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için hayati önem taşıyan birçok karmaşık teknik ayrıntıya sahiptir.

 

Dönen tablet kompresörü

Kalıpları ve zımbaları döndürerek farmasötik tozu sıkıştıran bir cihazdır. Çalışma prensibi, ilaç tozunu kalıba doldurmak ve daha sonra zımbayı döndürerek ilaç tozunu tabletler halinde sıkıştırmaktır. Bu tip ekipmanlar yüksek üretim avantajlarına sahiptir. Verimlilik, basit kullanım ve uygun bakım özellikleri nedeniyle ilaç endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Pistonlu tablet kompresörü

Ürün, ilaç tozunu piston veya diyaframın ileri geri hareketi yoluyla sıkıştırır. Çalışma prensibi, ilaç tozunu sıkıştırma odasına doldurmak ve ardından piston veya diyaframın ileri geri hareketi yoluyla sıkıştırma odasının hacmini azaltmak, böylece sıkıştırmaktır. ilaç tozunu tabletlere dönüştürür. Bu cihaz, yüksek sıkıştırma kuvveti ve güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir ve çeşitli şekil ve boyutlarda tabletler üretmek için uygundur.

 Güç ve devre sorunları
Güç kaynağı sorunu: Hap presi başlatıldıktan sonra anormal güç hattı veya elektrik fişi nedeniyle herhangi bir reaksiyon yok veya voltaj ve frekans belirtilen gereksinimleri karşılamıyor olabilir. Bu durumda, kontrol etmeniz gerekir. güç kablosunun ve fişinin düzgün şekilde bağlanıp bağlanmadığını ve voltaj ile frekansın cihazın gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını.
Devre sorunları: Hasarlı devre anahtarları veya kısa devreler de cihazın çalışmamasına neden olabilir. Bu nedenle tüm devre anahtarlarının normal olup olmadığının kontrol edilmesi ve hasarlı anahtarların zamanında değiştirilmesi gerekir.

Mekanik parça sorunları
Yanlış basınç ayarı:Hap presi başladıktan sonra malzemeye basıldığında, presleme basıncı yetersizse, basınç regülatörünün doğru konuma ayarlanmamış olmasından kaynaklanabilir. Bu noktada basınç regülatörünün kontrol edilmesi gerekir. doğru konuma ayarlanmıştır ve yeterli basınç sağlamaktadır.
Gevşek parçalar: Vidalar ve toka halkaları gibi gevşek parçalar cihazın dengesiz çalışmasına veya anormal sese neden olabilir. Bu nedenle, bu bileşenlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir.
Silindir sorunları: silindir sızıntısı veya silindir sızdırmazlık kayışının hasar görmesi, hap presinin presleme etkisini de etkileyebilir. Silindirin ve sızdırmazlık kayışının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları zamanında değiştirin.
Silindir sorunları: Silindirin aşınması veya sıkışmış yabancı madde, presleme etkisinin zayıf olmasına yol açabilir. Baskı silindirinin aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek ve yabancı maddeleri temizlemek gerekir.

Maddi sorunlar
Malzeme tutarsızlığı: Malzemenin nem içeriği, sertliği ve diğer parametreler gereksinimleri karşılamıyorsa, hap presinin presleme etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, malzemenin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek ve gerektiği gibi ayarlamak gerekir.
Hatalı besleme miktarı: Besleyicinin yanlış ayarlanması, hatalı besleme miktarına yol açarak ilaç miktarını etkileyebilir. Doğru besleme miktarını sağlamak için besleyici ayar çubuğunun ayarlanması gerekir.

Kontrol sistemi sorunları
Kontrol sinyali hatası: Deşarj miktarını ayarlarken, çıkış doğru bir şekilde kontrol edilemiyorsa, bunun nedeni bir kontrol sinyali hatası veya kontrol sistemindeki bir arıza olabilir. Kontrol sisteminin düzgün çalıştığından emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.
Motor problemleri: Motor hızının tutarsızlığı da deşarj miktarının hassas kontrolünü etkileyebilir. Motorun normal olup olmadığını kontrol etmek ve hasarlı motoru zamanında değiştirmek gerekir.

 Ekipman çalışma durumu

Anormal ses: Hap presinin çalışması sırasında, anormal veya düzensiz sesler duyarsanız, bu bazı parçaların aşınması veya gevşemesinden kaynaklanıyor olabilir. Bu sırada, anormal durumun kaynağını bulmak için makine kapatılmalıdır. ses ve ilgili aksesuarların değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirleyin.

Titreşim ve sarsıntı: Ekipmanın çalışması sırasında belirgin bir titreşim ve sarsıntı varsa, bunun nedeni yatakların, dişlilerin ve diğer parçaların aşınması veya hasar görmesi olabilir. Bu titreşimler ve sarsıntılar yalnızca ekipmanın stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda hasara da neden olabilir. Diğer bileşenlere. Bu nedenle hasarlı parçalar zamanında kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.

 Pelet etkisi ve çıktı

Zayıf top oluşturma etkisi: Hap presi tarafından üretilen hapın çok sayıda pürüzlü kenarı, yetersiz mukavemeti veya düzensiz şekli varsa, bunun nedeni kalıp, baskı silindiri ve diğer parçaların aşınması veya hasar görmesi olabilir. Şu anda bu parçalar kontrol edilmelidir. aşınma için kullanın ve gerekirse değiştirin.

Azalan üretim:Ekipmanın çıkışı önemli ölçüde azaldıysa, bunun nedeni tıkanma, aşınma veya bazı parçaların hasar görmesi olabilir. Ekipmanın çeşitli parçaları, çıkışı etkileyen nedenleri bulmak için incelenmeli ve hasarlı parçalar değiştirilmelidir. zamanında.

 Parçaların aşınması

Görsel inceleme: Hap presinin çeşitli parçalarının, özellikle de silindirler, kalıplar, rulmanlar vb. Gibi hassas parçaların düzenli görsel muayenesi. Aşınmalarını gözlemleyin, eğer belirgin bir aşınma veya hasar varsa, zamanında değiştirilmelidir.

Cihaz testi: Pres rulosunun çapını, kalıp boşluğunu vb. ölçmek gibi hap presinin temel bileşenlerini test etmek için profesyonel test cihazlarının kullanılması. Test sonucuna göre parçaların değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirleyin.

 Zamanı ve çalışma ortamını kullanın

Servis ömrü: Hap presinin kullanım kılavuzuna ve bakım kılavuzuna göre, her bir bileşenin önerilen servis ömrünü öğrenin. Parçalar önerilen servis ömrüne ulaştığında veya bu ömrü aştığında değiştirme düşünülmelidir.

Çalışma ortamı: Hap presinin çalışma ortamı aynı zamanda bileşenlerinin ömrünü de etkileyecektir. Ekipman uzun süre yüksek sıcaklık, nem, toz vb. gibi zorlu bir ortamda çalışırsa, aşınmayı ve yaşlanmayı hızlandıracaktır. Bu nedenle zorlu ortamlarda çalışan hap presinin daha sık kontrol edilmesi ve bakımı yapılmalıdır.

Popüler Etiketler: hap kompresör makinesi, Çin hap kompresör makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika