Tablet yumruğu ve öl
(1) Instan. Basınç: El\/3\/5\/6\/8\/15 (ton)
(2) Tablet kalınlığı: 3-6 mm\/3-20 mm
(3) Üretim kapasitesi: 0 ~ 4400 (PC\/H)
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar -Ge organik ara maddesini doğrudan tedarik edin, Ar -Ge zamanınızı ve maliyetinizi kısaltın.
(3) Gelişmiş saflaştırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasallar ve analiz reaktifi
(5) Kimya mühendisliği konusunda size yardımcı olmak istiyoruz (Auto CAD, Aspen Plus vb.)
3. Güvence:
(1) CE ve ISO sertifikası kayıtlı
(2) Ticari Marka: CEME (2008'den beri)
(3) 1- yıl içinde yedek parçalar ücretsiz
Açıklama
Teknik parametreler
Tablet yumruğu ve öl Tablet presinin ana çalışma bileşenlerinden biri olarak, yumruk malzemeye basınç uygulamak için kullanılır, bu da sıkılmasına ve yumruklama kalıbının kalıp deliğinde yavaş yavaş deforme olmasına neden olur. Zımbanın şekli ve boyutu, presleme işlemi sırasında düzgün kuvvet uygulamasını sağlamak için dikkatlice tasarlanmıştır, bu da malzemenin tamamen sıkıştırılmasını ve istenen şekil ve sertliğe sahip tabletler oluşturmasını sağlar. Aynı zamanda, yumrukun malzemesi de uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini ve kolayca giyilmemesini sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış dikkatle seçilir.
Genellikle, bir çift delme kalıbı üç parça içerir: üst delme, orta delme ve alt yumruk. Üst ve alt zımbanın yapısı benzerdir ve yumrukun çapı eşittir ve üst ve alt yumruk yumrukunun çapı, orta kalıpta kalıptan kalıp deliğinin kalıp deliği ile eşleşir, ancak orta kalıp deliğinde serbestçe kayabilen, ancak tozu sızdırabilecek bir boşluk yoktur.
VeriyoruzTablet yumruğu ve öl, ayrıntılı özellikler ve ürün bilgileri için lütfen aşağıdaki web sitesine bakın.
Ürün:https:\/\/www.achievechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
Ürün Giriş
Ürün parametresi
Aşağıdakiler bazı yaygın yumruk ve kalıp modelleri, özellikleri ve uygulama senaryolarıdır:
● Standart tip yumruklar ve kalıplar
Standart yumruklar ve kalıplar, çeşitli geleneksel tablet presleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan en temel modellerdir. Genellikle çeşitli malzemelere basmaya uygun, orta derecede sertlik ve aşınma direnci vardır. Standart yumrukların ve kalıpların yapısı basittir, üretimi ve bakımı kolaydır ve nispeten düşük maliyetlidir, bu da onları çoğu manuel tablet pres kullanıcısı için tercih edilen seçim haline getirir.
● Düzensiz yumruklar ve kalıplar
Düzensiz yumruk ve kalıp özel şekilli tabletler için tasarlanmıştır. Örneğin, bazı ilaçlar kolay uygulama veya çözünme oranını arttırmak için özel bir şekil gerektirir, bu da düzensiz yumrukların ve kalıpların kullanılmasını gerektirir. Bu modeller tipik olarak karmaşık şekillere ve yapılara sahiptir, bu da üretilmelerini zorlaştırır, ancak belirli presleme gereksinimlerini karşılayabilirler.
● Yüksek hassasiyetli tablet yumruğu ve ölümü
Yüksek hassasiyetli yumruklar ve kalıplar, tablet kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygundur. Bu modeller, tablete basma işlemi sırasında doğruluk ve tutarlılığı sağlamak için hassas üretim süreçleri ve malzemeleri kullanır. Yüksek hassasiyetli yumruklar ve kalıplar, tabletlerin ağırlık farkını ve kalınlık dalgalanmasını azaltabilir, tabletlerin sertliğini ve aşınma direncini artırabilir ve katı kalite kontrol gereksinimlerini karşılayabilir.
● Dayanıklı yumruklar ve kalıplar giyin
Aşınma dirençli yumruklar ve kalıplar esas olarak yüksek sertlik veya yüksek viskoziteli malzemeler için tasarlanmıştır. Bu malzemeler presleme işlemi sırasında yumruk üzerinde önemli aşınmaya ve ölmeye neden olacaktır, bu nedenle daha iyi aşınma direncine sahip malzeme ve üretim süreçlerinin kullanılması gerekir. Dayanıklı yumruklar ve kalıplar genellikle yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahiptir ve sert çalışma ortamlarında uzun süre stabil çalışma koşullarını koruyabilir.
● Korozyona dayanıklı yumruklar ve kalıplar
Korozyona dayanıklı yumruklar ve kalıplar, korozif malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu modeller, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi güçlü korozyon direncine sahip malzemeler kullanır. Korozyona dayanıklı yumruklar ve kalıplar, ilaç ve kimyasallar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve özel malzeme presleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
● Ayarlanabilir yumruk ve öl
Ayarlanabilir yumruklar ve kalıplar esnek bir modeldir. Kullanıcıların farklı malzemelere ve tablet gereksinimlerine uyum sağlamak için gerçek ihtiyaçlara göre yumruk ve kalıp arasındaki mesafeyi veya açıyı ayarlamalarına izin verir. Bu model, tablet presleme süreçlerinin denemesini ve optimizasyonunu kolaylaştırdığı için laboratuvar veya araştırma ve geliştirme aşamasında özellikle yararlıdır.
Nasıl Seçilir?
İlk önce,Sertlik, yumruk ve kalıp malzemeleri seçmek için temel göstergelerden biridir. Yumrukların ve kalıpların çalışma sırasında önemli basınç ve etkiye dayanması gerekir, bu nedenle operasyon sırasında deforme olmamaları veya hasar görmediklerinden emin olmak için yüksek sertliğe sahip olmalıdır. Karbon çeliği ve alaşım çelik, yüksek sertliğe sahip yaygın malzemelerdir, bu da önemli basınç ve sürtünmeye dayanabilir, bu da onları çoğu acil ihtiyaç için uygun hale getirir. Daha yüksek sertlik, sert alaşım veya seramik malzemeler gerektiren durumlar için daha iyi bir seçim olabilir. Bu malzemeler son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da daha yüksek basınca ve daha uzun hizmet ömrüne dayanabilir.
İkincisi,Aşınma direnci, yumruk ve kalıp malzemelerinin seçiminde de önemli bir faktördür. Operasyon sırasında yumruk ve kalıp arasındaki sürekli sürtünme nedeniyle, uzun süre istikrarlı performansı koruyabilmelerini sağlamak için iyi aşınma direncine sahip olmak gerekir. Alaşım çelik ve sert alaşım gibi malzemeler, yüksek aşınma direncine sahip ve yüksek frekans ve yüksek mukavemetli çalışma ortamlarında uzun süre keskinliği ve hassasiyeti koruyabilen, bu konuda mükemmel performans gösterir.
Ek olarak,Korozyon direnci, yumruklar ve kalıplar için malzeme seçerken dikkate alınması gereken faktörlerden biridir. Korozif malzemelerin kullanılması gibi bazı tablet presleme durumlarında, yumruk ve kalıp, hasarı önlemek veya tablet kalitesini etkilemek için kimyasal erozyona direnebilmelidir. Paslanmaz çelik, nemli veya aşındırıcı ortamlarda kararlı performansı koruyabilen iyi korozyon direncine sahip bir malzemedir ve bu nedenle genellikle bu tür özel uygulamalarda kullanılır.
Elbette,Yumruk ve ölmenin malzemesini seçerken, maliyet ve işleme zorluğu gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir. Sert alaşımlar ve seramik malzemeler mükemmel performansa sahip olsa da, maliyetleri nispeten yüksektir ve işlem zorlukları da önemlidir. Bu nedenle, performans gereksinimlerini karşılarken, daha düşük maliyetli ve daha düşük işlem zorluklarına sahip malzemelerin mümkün olduğunca seçilmesi tavsiye edilir. Karbon çeliği ve alaşım çelik, ılımlı maliyetleri ve iyi işleme performansı nedeniyle yumruklar ve kalıplar için yaygın olarak kullanılan malzemelerdir.
Düzenli bakım ve servis
Uzun süreli kararlı çalışma ve genişletilmiş servis ömrü sağlamak için tablet yumruğunun ve ölmesinin düzenli bakımı ve hizmeti kritiktir.
Temizlik:Her kullanımdan sonra, yumruklardaki kalıntılar ölür ve kalıp delikleri, toz, partikül veya diğer safsızlık kalıntılarının neden olduğu aşınma veya tıkanmayı önlemek için zamanında temizlenmelidir.
Yağlama:Ekipmanın kullanımına göre, sürtünme ve aşınmayı azaltmak için anahtar parçaları düzenli olarak yağlayın.
Denetleme:Her kullanımdan önce ve sonra, üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için delinme kalıplarının görünümünü, boyutunu ve şeklini inceleyin.
Sökme ve temizlik:
Die ve kalıp deliklerini düzenli olarak sökün ve bunları iyice temizlemek için profesyonel temizlik maddeleri ve araçları kullanın.
Temizleme işlemi sırasında, yüzeyi çizmekten kaçınmak için çok kaba aletler veya fırçalar kullanmaktan kaçınmak için dikkat edin.
Muayene ve onarım:
Die ve kalıp deliğinin aşınmasını ve yıpranmasını kontrol edin ve gerekirse onarın veya değiştirin.
Üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıp ve kalıp deliğinin uygun klerensini kontrol edin.
Ölümlerin ve kalıp deliklerinin yüzey kalitesini kontrol edin, çizikler, çatlaklar ve diğer kusurlar varsa, bunlar zamanla onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Yağlama ve pas önleme:
Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sökülen kalıpları yağlayın ve ölün delikleri.
Uzun zamandır kullanılmayan yumruk kalıpları ve kalıp delikleri, kullanım etkisini etkileyen paslanmayı önlemek için rasta anti-tedavi ile tedavi edilmelidir.
Profesyonel İnceleme:Profesyonel kuruluşları, hassasiyet ve performanslarının üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kalıpları ve ölümü düzenli olarak incelemeye davet edin.
Profesyonel Bakım:Delme ölür ve kalıp delikleri ciddi şekilde giyilir veya hasar görürse, profesyonel bakım personeli onarmaya veya değiştirmeye davet edilmelidir.
Önlemler
İşletim Özellikleri:Kullanım sürecinde, operasyon, uygunsuz işlemin neden olduğu kalıp deliğine zarar vermek için operasyon spesifikasyonuna sıkı sıkıya uygun olarak yapılmalıdır.
Depolama Ortamı:Delme kalıpları ve kalıp delikleri, nem, ısı veya korozyondan kaçınmak için aşındırıcı gazsız kuru, havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.
Düzenli Değiştirme:Üretim durumuna ve delinme kalıplarının ve kalıp deliklerinin servis ömrüne göre, üretim kalitesi ve verimliliğini sağlamak için düzenli olarak değiştirilmelidir.
Özetlemek gerekirse, tablet yumruğunun ve kalıbın düzenli bakımı ve bakımı, temizlik, yağlama, muayene ve onarım gibi birçok yönü kapsamlı bir şekilde ele almalıdır. Bilimsel bakım ve bakım önlemleri yoluyla, uzun süreli kararlı çalışmayı sağlayabilir ve yumruk ve kalıp deliklerinin servis ömrünü uzatabilir.
Malzeme seçiminde dikkate alınması gereken faktörler
Sertlik ve aşınma direnci
Sertlik
Kalıp materyali, presleme işlemi sırasında ilaç hammaddesi tarafından üretilen basınca ve sürtünmeye direnmek için yüksek bir sertliğe sahip olmalıdır. Yüksek sertlik malzemeleri aşınmayı azaltabilir ve kalıp hizmet ömrünü uzatabilir.
Direnç Giymek
Aşınma direnci, kalıp malzemelerinin önemli performans göstergelerinden biridir. İyi aşınma direncine sahip malzeme, kullanım sırasında kalının aşınmasını azaltabilir ve tabletin kalitesini ve boyutsal stabilitesini sağlayabilir.
Sertlik ve Güç
Sertlik: Die malzemelerinin, presleme sürecinde meydana gelebilecek etkiye ve titreşime direnmek için belirli bir tokluğa sahip olması gerekir. Malzemenin iyi tokluğu, kalının yırtılmasını ve hasarını azaltabilir, üretim verimliliğini ve güvenliğini artırabilir.
Güç: Kalıp malzemesi, presleme işlemi sırasında hiçbir deformasyon veya hasar olmadığından emin olmak için daha fazla basınca ve strese dayanabilmelidir. Yüksek mukavemetli malzeme, kalının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.
Korozyon direnci
Ölüm malzemeleri, farmasötik hammaddelerde bulunabilecek aşındırıcı bileşenlere direnmek için iyi korozyon direncine sahip olmalıdır. İyi korozyon direnç malzemeleri, kullanım sırasında kalıbın korozyonunu ve aşınmasını azaltabilir ve tabletin kalitesini ve güvenliğini sağlayabilir.
Performans ve maliyet işleme
İşlenebilirlik
Die malzemesinin işlenebilirliği de önemli bir husustur. İşlenmesi kolay malzemeler üretim maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, iyi işleme performansı, kalıpın doğruluğunu ve şekil kararlılığını da sağlayabilir.
Maliyet
Kalıp malzemeleri seçerken, maliyet faktörünü de dikkate almanız gerekir. Farklı malzemelerin fiyat farkı büyüktür ve gerçek talep ve bütçeye göre seçim yapmak gerekir. Kalite sağlama öncülünde, daha düşük maliyetli malzemelerin seçimi üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Özel ihtiyaçlar ve uyarlanabilirlik
Özel Gereksinimler
Üretilen tabletlerin türüne, spesifikasyonlarına ve özel gereksinimlerine bağlı olarak, belirli özelliklere sahip kalıp malzemeleri seçmek gerekebilir. Örneğin, yüksek sıcaklık direnci gerektiren tabletlerin üretimi için yüksek sıcaklık stabilitesi olan malzemeler seçilebilir.
Uyarlanabilirlik
Die malzemelerinin farklı üretim süreçlerine ve ekipman gereksinimlerine uyum sağlaması gerekir. Malzemeler seçerken, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için mevcut üretim süreçleri ve ekipmanlarla uyumluluklarını dikkate almak gerekir.
Popüler Etiketler: Tablet Punch and Die, Çin Tablet Punch ve Die Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Hap Maker KitiSonraki
El Tablet PresSoruşturma göndermek
