Hap Makinesi
(1)İstasyon Sayısı: 5/7/9/12/19
(2)Üretim Kapasitesi: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***Yukarıdakilerin tamamı için Fiyat Listesi, almak için bize danışın
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar-Ge organik ara ürününü doğrudan tedarik edin, Ar-Ge sürenizi ve maliyetinizi kısaltın.
(3)Gelişmiş arındırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasalları ve analiz reaktifini sağlayın
(5)Kimya Mühendisliği (Auto CAD, Aspen plus vb.) konusunda size yardımcı olmak istiyoruz.
3. Güvence:
(1)CE ve ISO sertifikası Kayıtlı
(2)Ticari Marka: ACHIEVE CHEM(2008'den beri)
(3) 1 yıl içerisinde ücretsiz yedek parçalar
Açıklama
Teknik parametreler
İlaç endüstrisinde,hap makinesiçok önemli bir rol oynuyor. Esas olarak, farklı ilaçların üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farmasötik hammaddeleri öngörülen şekil ve boyutlarda tabletlere sıkıştırmak için kullanılır. Farmasötik teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, daha eksiksiz işlevler ve daha basit işlemlerle sürekli olarak güncellenmektedir. Genellikle besleyiciler, kalıplar, sıkıştırma çarkları vb. gibi temel bileşenleri içeren, hap üretiminde kullanılan mekanik bir ekipmandır. Farklı çalışma prensiplerine göre döner ve basınçlı tip gibi çeşitli tiplere ayrılabilir. Bunlar arasında, kalıbın dönmesi ve sıkıştırma tekerleğinin yukarı ve aşağı hareketi yoluyla ilaç hammaddelerini tabletler halinde sıkıştırır; İlaç hammaddelerini basınç uygulayarak istenilen tablet şekline sıkıştırır.
Hap makinesinin kullanımıyla ilgili önlemler
Operasyondan önce:Cihazın tüm bileşenlerinin normal olduğunu kontrol edin ve cihazı yabancı cisim bulunmadığından emin olacak şekilde temizleyin.
1
>>
Hammaddelerin hazırlanması:Tozun, parçacık boyutunun eşit olmasını sağlamak ve ekipmanın tıkanmasını önlemek için elenmesi gerekir.
2
>>
Parametre ayarı:Hammadde ve üretim gereksinimlerinin özelliklerine göre atış hızı, basınç ve diğer parametrelerin makul şekilde ayarlanması.
3
>>
Düzenli bakım:Ekipmanı düzenli olarak temizleyin, aşınan parçaları kontrol edin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
4
>>
Güvenli çalışma:Kazaları önlemek için çalışma sırasında koruyucu ekipman kullanın.
5
Özellikler Tablosu
 |
 |
 |
Teknik Detaylar
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Çalışma prensibihap makinesiesas olarak üç adımı içerir: besleme, sıkıştırma ve kalıptan çıkarma. Öncelikle ilaç hammaddeleri bir besleyici vasıtasıyla kalıba eklenir; Daha sonra kalıp, ilaç hammaddelerini rotasyon veya basınç altında tabletler halinde sıkıştırır; Son olarak tableti kalıptan çıkarma mekanizması aracılığıyla kalıptan çıkarın. Tüm süreç boyunca ürünün, ilacın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için tabletlerin şekli, boyutu ve ağırlığı gibi parametrelerin hassas kontrolünü sağlaması gerekir.
Farmasötik hammaddeler ilk önce hazneye yerleştirilir.
İlaç hammaddeleri, malzeme varili veya ilaç dağıtım mekanizması yoluyla sıkıştırma şablonunun besleme portuna niceliksel olarak dağıtılır.
İlaç dağıtım sisteminde ilaç tozu, su içeriği, viskozite ve yoğunluk gibi parametreleri ayarlanarak tablet sıkıştırmasının tek biçimliliğini ve stabilitesini sağlamak için bir dağıtım cihazı tarafından ayarlanır.
Ölçüm cihazı, her tablet basımı için gereken ilaç miktarının doğruluğunu sağlamak amacıyla dağıtılacak ilaç miktarını algılar.
İlaç hammaddeleri sıkıştırma şablonuna girdikten sonra, sıkıştırma tekerleğinden veya yukarı ve aşağı zımbalardan gelen göreceli kuvvetlere maruz kalırlar.
Kalıpta farmasötik hammaddeler, önceden belirlenmiş şekil ve boyutlarda tabletler halinde sıkıştırılır. Bazıları gelişmiş, dakikada 400 hapa kadar sıkıştırabilir.
Kalıbın içine bastırıldıktan sonra özel bir kalıp sökme mekanizması vasıtasıyla (aşağıda gösterildiği gibi) orta kalıp deliğinden dışarı itilir.
Dağıtım cihazından dışarı akar ve paketleme ve kalite kontrolü gibi bir sonraki işleme sürecine girer.
Tablet presleme işleminin tamamı otomatikleştirilir ve bir kontrol sistemi tarafından kontrol edilir, bu da insan hatasını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Kontrol sistemi aynı zamanda ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, böylece üretim sürecinin istikrarı ve güvenliği sağlanır.
Farklı ilaçların üretim ihtiyaçlarına göre kalıp değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak farklı şekil, boyut ve dozajlarda üretim yapabilmektedir.
Farklı zımba çaplarına sahip kalıplar seçilerek dozaj kontrolü sağlanabilirken, orta kalıp deliğine uzanan zımbanın derinliği ayarlanarak da küçük dozaj ayarlamaları yapılabilir.
Diğerleri
Kalıptan çıkarma işleminin temel adımları
Ekipmanı kontrol edin:
Kalıp sökme makinesinin tüm ekipmanlarının düzgün ve arızasız çalıştığından emin olun. Arıza varsa zamanında tamire bildirilmelidir.
Yağ devresinin engellenmediğinden emin olmak ve kazaları önlemek için kalıp çıkarma makinesinin yağ devresi bağlantısını kontrol edin.
Operasyon hazırlığı:
Kalıp sökme makinesi operatörlerinin ilgili eğitimi aldıklarını ve ilgili güvenlik bilincine ve operasyonel becerilere sahip olduklarını doğrulayın.
Operatörler, kendi güvenliklerini korumak için kask, koruyucu gözlük, kulak tıkacı, koruyucu ayakkabı vb. dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır.
güvenlik kontrolü:
Çalıştırmadan önce çevrenin engelsiz olduğundan emin olmak için gerekli güvenlik kontrolleri yapılmalı ve başkalarının dikkatini çekecek şekilde makinenin çevresine açık güvenlik uyarı işaretleri konulmalıdır.
Cihazı başlat:
Operatör, makine normal çalışmayı durdurduktan sonra, kullanım kılavuzundaki talimatlara göre kalıp sökme makinesini çalıştırmalıdır.
Tehlikeyi önlemek için makine çalışırken hareketli parçalara yaklaşmayın veya dokunmayın.
İzleme işlemi:
Kalıp sökme makinesinin çalışması sırasında operatör, anormal durumların ortaya çıkmasını önlemek için makinenin çalışmasına, özellikle de anahtar parçaların normal şekilde çalışıp çalışmadığına her zaman dikkat etmelidir.
Kişisel yaralanmaları veya makinenin arızalanmasını önlemek için ellerin, ayakların veya başka nesnelerin makinenin içine veya makinenin hareketli parçaları gibi tehlikeli alanlara yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır.
Kapatma ve Temizleme:
Kalıp sökme makinesi işini tamamladıktan sonra operatör makineyi durdurmalı ve elektriği kesmelidir.
Makinenin uzun süreli{0}istikrarlı çalışmasını sağlamak için gerekli temizlik ve bakım çalışmalarını gerçekleştirin.
Kalıptan çıkarma işlemi için önlemler
Profesyonel olmayanların aşağıdaki işlemleri yapması yasaktır:
Yanlış kullanımdan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için, kalıp sökme makinesini yetkisiz ve eğitimsiz personelin çalıştırması yasaktır.
Parametrelerde keyfi değişiklik yapılmasını yasaklayın:
Makinenin normal çalışmasını etkilememek ve ekipmana zarar vermemek için, kalıptan çıkarma makinesinin çalışması sırasında kalıbın parametrelerini ve anahtarlarını keyfi olarak değiştirmek yasaktır.
Güvenlik cihazlarını sökmeyin:
Kazaları önlemek için makinenin güvenlik cihazlarının ve koruyucu ekipmanlarının sökülmesi veya ayarlanması yasaktır.
Aşırı yükleme işlemini yasakla:
Motorun aşırı yüklenmesini veya diğer ekipman arızalarını önlemek için kalıp sökme makinesinin aşırı yüklenmesini yasaklayın.
Amacı dışında kullanımın yasaklanması:
Kazaları önlemek amacıyla kalıp sökme makinesinin önceden belirlenmemiş çalışma alanlarında kullanılması yasaktır.
Sıcak kalıpların kullanımıyla ilgili önlemler:
Yanık gibi kazara yaralanmaları önlemek için sıcak kalıpları soğutmadan ellemeyin.
Tutkal dağıtım işlemi ve hap yapma makinesinin önlemleri
Tutkal dağıtma, hapın kalıptan düzgün bir şekilde ayrılabilmesini ve kalıplama işlemi sırasında tam şeklini koruyabilmesini sağlamak için bir hap kalıbının yüzeyine tutkalın eşit şekilde uygulanması işlemidir. Aşağıda dağıtım işlemine ilişkin temel adımlar ve önlemler verilmiştir:
Yapıştırıcıyı hazırlayın:
Uygun yapıştırıcıyı seçin ve yapıştırıcının viskozitesini ve akışkanlığını üretim ihtiyaçlarına göre ayarlayın.
Kullanmadan önce tutkalın oda sıcaklığına getirildiğinden ve kabarcık olmadan eşit şekilde karıştırıldığından emin olun.
Dağıtım makinesini ayarlayın:
Dağıtım makinesinin parametrelerini dağıtım hacmi, dağıtım hızı, dağıtım basıncı vb. gibi üretim gereksinimlerine göre ayarlayın.
Dağıtım iğnesi ile PCB (veya diğer alt tabaka) arasında doğru mesafe olduğundan emin olun ve Z-ekseni yükseklik kalibrasyonunu gerçekleştirin.
Kürleme tutkalı:
Yapıştırıcının kürleme gereksinimlerine göre, yapıştırıcıyla kaplanmış kalıbı kürleme için kürleme ekipmanına yerleştirin.
Yapıştırıcının tamamen kürlendiğinden ve gerekli yapışma gücüne ulaştığından emin olmak için kürleme sürecini izleyin.
Dağıtmaya başlayın:
Tutkal dağıtıcıyı çalıştırın ve tutkalı kalıbın yüzeyine eşit şekilde uygulayın.
Tutkalın herhangi bir eksiklik veya fazlalık olmadan eşit şekilde uygulandığından emin olmak için dağıtım sürecini izleyin.
Yapışkanın saklanması ve kullanımı:
Bozulma veya bozulmayı önlemek için tutkal uygun sıcaklık ve nem koşullarında saklanmalıdır.
Kullanmadan önce yapıştırıcının kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için yapıştırıcının son kullanma tarihi ve saklama koşulları kontrol edilmelidir.
Dağıtım makinesinin parametre ayarı:
Dağıtım makinesinin parametrelerini üretim gereksinimlerine ve yapıştırıcı özelliklerine göre makul şekilde ayarlayın.
Yapışkan noktaların çapı, lehim pedleri arasındaki mesafenin yarısı kadar olmalı ve bileşenleri yapıştırmak için yeterli yapıştırıcıyı sağlamak ve lehim pedlerini aşırı yapıştırıcının ıslatmasını önlemek için yamalama sonrasında yapışkan noktaların çapı, yapışkan noktaların çapının 1,5 katı olmalıdır.
Tutkal kalitesinin izlenmesi:
- Tutkalın herhangi bir eksiklik veya fazlalık olmadan eşit şekilde uygulandığından emin olmak için dağıtım sürecini izleyin.
- Dağıtım kalitesinin düşük olduğu tespit edilirse, inceleme ve parametre ayarlaması için makine zamanında durdurulmalıdır.
Kürleme prosesi kontrolü:
- Yapıştırıcının kürlenme gereksinimlerine göre uygun kürleme sıcaklığını ve süresini seçin.
- Yapıştırıcının tamamen kürlendiğinden ve gerekli yapışma gücüne ulaştığından emin olmak için kürleme sürecini izleyin.
Güvenlik koruması:
- Operatörler, tutkal ve cilt arasındaki teması önlemek için kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır.
- Yanlışlıkla cilde temas edilirse, etanol ile zamanında silinerek temizlenmelidir.
Ekipman bakımı:
- Normal çalışmasını sağlamak için dağıtım makinesinin düzenli bakımını yapın.
- Ekipman temizliği yapılırken elektriği kesilmeli ve kullanım kılavuzundaki talimatlara uyulmalıdır.
Çalıştırma prosedürlerini izleyin:
- Operatörler, düzgün çalışmayı sağlamak için hap yapma makinesinin ve dağıtım makinesinin çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelidir.
Kayıt ve izleme:
- Kalite izlenebilirliği ve sorun analizi için her işlemin temel parametrelerini ve sonuçlarını kaydedin.
- İzleme ekipmanının operasyonel durumunu ve ürün kalitesini izleyin, sorunları derhal tanımlayın ve çözün.
Eğitim ve değerlendirme:
- Operasyonel becerilerini ve güvenlik farkındalıklarını geliştirmek için operatörleri düzenli olarak eğitin ve değerlendirin.
Sürekli iyileştirme:
- Üretim gereksinimlerine ve ekipman performansına bağlı olarak, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için çalışma yöntemlerini ve süreç akışını sürekli olarak iyileştirin.
Hap makinesifarmasötik dağıtım alanında önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Bu yenilikçi cihaz, eczanelerde verimliliği ve doğruluğu büyük ölçüde artırarak hap sınıflandırma, paketleme ve etiketleme sürecini otomatikleştirmek için tasarlanmıştır.
Temelinde, bir sağlık hizmeti sağlayıcısı tarafından reçete edilen ilaçları tam olarak belirlemek, saymak ve dağıtmak için gelişmiş robotik ve makine öğrenimi algoritmalarından yararlanıyor. Makine çok çeşitli hap şekillerini, boyutlarını ve dozajlarını işleyebilir, bu da onu çeşitli farmasötik ortamlarda kullanım için çok yönlü hale getirir.
Öne çıkan özelliklerden biri insan hatasını azaltma yeteneğidir. Hap dağıtım sürecini otomatikleştirerek{1}yanlış dozaj veya ilaçların karıştırılması-riski en aza indirilir ve hasta güvenliği artırılır. Ek olarak, makinenin yüksek-hız yetenekleri, daha hızlı geri dönüş sürelerine olanak tanıyarak hastaların ilaçlarını hemen almasını sağlar.
Ayrıca, elektronik sağlık kayıt sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olan,{0}}kullanıcı dostu bir yazılıma da sahiptir. Bu, eczacıların hasta bilgilerine hızla erişmesine, reçeteleri işlemesine ve doğru etiketler oluşturmasına olanak tanıyarak dağıtım sürecini daha da kolaylaştırıyor.
Etraflı,hap makinesiilaç endüstrisinde kuralları-değiştirecek bir gelişmedir. Otomasyonu, doğruluğu ve verimliliği, hizmetlerini geliştirmek ve hasta sonuçlarını iyileştirmek isteyen eczaneler için onu paha biçilmez bir araç haline getiriyor. En son teknolojisiyle, modern sağlık ortamında ilaçların dağıtılma biçiminde devrim yaratmaya hazırlanıyor.
Popüler Etiketler: hap makinesi, Çin hap makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
El Pres Tablet MakinasıSonraki
Hap Kompresör MakinasıSoruşturma göndermek
