Grafit tüp fırını
2.LAB Box Fırın Ekipmanı: 1L -36 l
3. Çalışma sıcaklığı 1200 derecesine ulaşabilir -1700 derecesi
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
Açıklama
Teknik parametreler
Grafit tüp fırınıbir reaktör olarak grafit tüpleri kullanan bir grafitizasyon fırınıdır.
Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için düzenli bakım ve bakım gereklidir. Bu, direnç telinin bütünlüğünün kontrol edilmesini, grafit tüpünün iç duvarını temizlemeyi, sıcaklık sensörünün kalibre edilmesini ve güç kontrol sisteminin stabilitesini kontrol etmeyi içerir. Ayrıca, ekipman hasarını veya güvenlik kazalarını önlemek için ekipmanın nominal sıcaklığı veya basıncından fazla çalışmasını önlemek için de dikkat etmek gerekir.
Parametre
Yapı ve çalışma prensibi
Grafit Tüp: Grafit tüpü, yüksek saflıkta grafit malzemeden yapılmış ısıtma fırınının anahtar bir bileşenidir, iyi termal iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ısıyı hızla ısıtılacak malzemeye aktarabilir.
Direnç teli: Direnç teli grafit tüpüne monte edilir ve direnç teli, ısı enerjisi üretmek için akım tarafından ısıtılır.
Direnç teli genellikle yüksek direnç değerleri ve yüksek sıcaklık direncine sahip nikel krom alaşımı veya diğer süper alaşım malzemelerden yapılır.
Güç kontrol sistemi: Isıtma fırını, akımın boyutunu ve ısıtma süresini kontrol etmek için bir güç kontrol sistemi ile donatılmıştır. Sistem genellikle ısıtma sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve ayarlayabilen sıcaklık sensörleri, PID regülatörleri vb. İçerir.
Özellikler ve avantajlar
Hızlı ısıtma hızı: Grafit tüpü iyi termal iletkenliğe sahiptir ve ısıyı hızla ısıtılacak malzemeye aktarabilir.
Tek tip sıcaklık dağılımı: Tüp fırınındaki sıcaklık dağılımı nispeten eşittir, bu da ısıtma etkisinin kıvamını sağlamaya elverişlidir.
Yüksek sıcaklık stabilitesi: Grafit tüp, yüksek sıcaklık bir ortamda stabil bir şekilde çalışabilir, genellikle 2000'den fazla yüksek bir sıcaklığa ulaşabilir.
İyi kimyasal stabilite: Grafit yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir, kimyasallar tarafından aşınması kolay değildir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Metalurji alanındaki uygulamalar
Metalurjide uygulama
Bir ısıtma elemanı olarak
Yüksek sıcaklıklı vakum fırınları için elektrikli ısıtma gövdesi olarak kullanılır, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve iyi termal iletkenlik nedeniyle, hızlı ısıtma elde etmek için fırındaki malzemelere etkili bir şekilde aktarabilir.
Metalurjik ekipmanın bir bileşeni olarak
Metal veya alaşım malzemelerin taşıması ve ısıtılması için grafit potası, grafit tekne vb. Gibi metalurjik ekipmanların çekirdek bir bileşeni olarak da kullanılabilir.
Bu bileşenler yüksek termal ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma dönemlerine dayanabilir ve kimyasallar tarafından kolayca aşındırılamaz.
Metalurjide avantajlar
Yüksek sıcaklık dengesi
Grafit, 3850 derece C ± 50 derece C ve 4250 derece C'lik bir kaynama noktası ile bilinen en ısıya dayanıklı malzemelerden biridir.
Metalurjik süreçte, yüksek sıcaklık bir ortamda stabil bir şekilde çalışabilir ve deforme olması veya hasar görmesi kolay değildir, bu da metalurjik sürecin sürekliliğini ve stabilitesini sağlar.
01
İyi termal iletkenlik
Mükemmel termal iletkenlik, düzgün ısıtma elde etmek için ısıyı fırın malzemesine hızlı bir şekilde aktarabilir.
Bu, metalurjik süreçlerin verimliliğini ve kalitesini artırmaya, enerji atıklarını ve malzeme kaybını azaltmaya yardımcı olur.
02
Kimyasal istikrar
Grafit, oda sıcaklığında iyi kimyasal stabiliteye sahiptir ve asit, alkali ve organik solvent korozyonuna direnebilir.
Metalurjik süreçte, çeşitli kimyasal maddelerin erozyonuna direnebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
03
İşlenmesi ve bakımı kolay
Grafit malzemesinin işlenmesi kolaydırgrafit tüp fırınıÇeşitli şekil ve boyutlarda bileşenler.
Aynı zamanda, bakım ve bakımı da nispeten basit, temizlenmesi ve hasarlı parçaların değiştirilmesi kolaydır.
04
Kimya endüstrisi alanında uygulama
Kimyasal reaksiyonların yüksek sıcaklık tedavisi
Genellikle kimyasal reaksiyonların yüksek sıcaklık süreçlerinde kullanılır. Fırındaki sıcaklığı tam olarak kontrol ederek, kimyasal reaksiyonun optimum sıcaklık aralığında gerçekleştirilmesini sağlamak, böylece reaksiyon hızını ve verimliliğini arttırmak mümkündür. Grafit materyalinin kimyasal stabilitesi, kimyasal maddelerin erozyonuna dirençini direnebilir ve kimyasal reaksiyonun düzgün ilerlemesini sağlar.
Katalizörün hazırlanması ve yenilenmesi
In the chemical industry, the preparation and regeneration of catalysts is one of the important applications of this equipment.The high temperature environment is conducive to the uniform distribution of the active components and the optimization of the crystal structure of the catalyst,so as to improve the catalytic performance and stability of the catalyst.At the same time,it can also be used for catalyst regeneration treatment,through high temperature calcination to remove the carbon accumulation and impurities on the katalizörün yüzeyi ve katalitik aktivitesini geri yükleyin.
Malzemelerin grafitleştirilmesi
Malzemelerin grafitlenmesinde önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklık grafitleştirme işlemi ile malzemenin yapısı geliştirilebilir ve malzemenin mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık dirençleri geliştirilebilir. Grafitizasyondan sonra malzemeler genellikle yüksek sıcaklık çalışma ortamı altında malzemelerin hazırlanması için uygun olan iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir.
Kimyasal reaksiyonların kinetiği ve termodinamiği
Ayrıca kimyasal reaksiyonların kinetiğini ve termodinamiğini incelemek için de kullanılabilir. Fırındaki sıcaklığı ve atmosferi tam olarak kontrol ederek, kimyasal reaksiyonların oranı, mekanizması ve termodinamik özellikleri, kimyasal üretim için önemli bir teorik temel ve referans sağlayan incelenebilir.
Özel durum
Katalizör Hazırlığı: Kimyasal bir işletme, ekipmanı katalizörü hazırlamak için kullanır ve fırındaki sıcaklığı ve atmosferi tam olarak kontrol ederek katalizörü yüksek katalitik aktivite ve stabilite ile başarılı bir şekilde hazırlar, bu da kimyasal ürünlerin çıkışını ve kalitesini önemli ölçüde artırır.
Malzeme Grafitizasyon Tedavisi: Bir Malzeme Üretimi Enterprise, polimer malzemeleri grafitlemek, malzemenin yapısını ve performansını geliştirmek, malzemenin yüksek sıcaklık direncini ve termal iletkenliğini geliştirmek ve yüksek sıcaklık çalışma ortamı altında malzemelerin hazırlanması için yeni bir çözüm sağlamak için kullanır.
Kimyasal Reaksiyon Kinetiği Araştırması: Bir bilimsel araştırma kurumu, bu ekipmanı kimyasal reaksiyonların kinetiğini incelemek için kullanır ve kimyasal üretim için önemli bir teorik temel ve referans sağlayan fırında sıcaklığı ve atmosferi tam olarak kontrol ederek farklı koşullar altında kimyasal reaksiyonların oranını ve mekanizmasını inceler.
Koruyucu gaz sisteminin çalışma modu
Koruyucu gaz sistemigrafit tüp fırınıAtomizasyon verimliliğini optimize ederken, inert gazların (esas olarak argon) akışını tam olarak kontrol ederek yüksek sıcaklıkta ısıtma sırasında grafit tüplerin oksidasyon ve kimyasal erozyondan korunmasını sağlar. Aşağıdakiler çalışma prensibi ve özel çalışma modudur:
Koruyucu gaz sisteminin bileşimi ve işlevi
Harici hava akışı
Akış Yolu: Grafit tüpünün dış duvarı boyunca akar.
İşlev:
Grafit tüpünün yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesini önlemek için havadan izole edin.
Kimyasal reaksiyonları önlemek için kurutma, avlanma ve atomizasyon işlemleri sırasında numuneleri atmosferle temastan koruyun.
Akış Kontrolü: Genellikle yaklaşık 3 L\/dk, belirli değerler enstrüman modeline bağlı olarak değişir.
İç hava akışı
Akış Yolu: Grafit tüpünün her iki ucundan girer ve tüpün ortasındaki enjeksiyon deliğinden çıkar.
İşlev:
Kurutma ve şehvet aşamaları sırasında, sonraki atomizasyon işlemine müdahale etmelerini önlemek için ısıtmalı ve buharlaştırılmış numune çözücüler ve bir arada var olan maddeler taşınır.
Atomize atomları oksidasyondan koruyun ve atomik buharın stabilitesini sağlayın.
Akış Kontrolü: Genellikle yaklaşık 60 ml\/dakika, atomik buharın seyreltmesini azaltmak için nispeten küçük bir akış hızına sahip.
Koruyucu gaz sisteminin çalışma modu
Atomizasyon aşaması
Stop-Gas Operasyonu: Atomizasyon aşaması sırasında, iç gaz akışı genellikle emilim bölgesindeki serbest atomların ortalama kalma süresini uzatmak için durdurulur, böylece atomik buharın seyreltilmesini önler, böylece belirleme duyarlılığını ve hassasiyetini arttırır.
Engellilik kaldırma aşaması
Yüksek sıcaklık kalıntısı çıkarılması: Tortu çıkarma sıcaklığı atomizasyon sıcaklığından daha yüksek olmalıdır. Amaç, kalıntıdan kaynaklanan bellek etkisini ortadan kaldırmak ve bir sonraki belirlemenin doğruluğunu sağlamaktır. Bu noktada, koruyucu gaz sistemi artık çıkarma etkisini optimize etmek için hava akışını ayarlayabilir.
Koruyucu Gaz Seçimi
En İyi Seçim: Argon (AR)
Sebep:
Güçlü bir inertliğe ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve grafit tüpleri veya numunelerle reaksiyona girmez.
Aşırı ısıyı almadan grafit tüpünü etkili bir şekilde koruyabilen orta derecede termal iletkenliğe sahiptir.
Diğer gazların karşılaştırılması:
Azot (N₂): Termal iletkenliği argonun iki katıdır, ancak atomizasyon işlemi sırasında karbonlu toksik siyanür molekülleri oluşturur ve alkali metaller, alkalin toprak metalleri, nadir toprak elemanları ve b, al, ca, in, sb ve U.
Helyum (He): Nispeten yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, daha fazla ısı taşıyabilir ve pahalıdır, bu nedenle daha az sık kullanılır.
Koruyucu gaz sisteminin önemi
Oksijen izole ederek, grafit tüplerin yüksek sıcaklıklarda oksidasyonu önlenir ve grafit tüplerinin aşınmasını ve yıpranmasını azaltır.
Atomize atomları oksidasyondan koruyun ve atomik buharın stabilitesini sağlayın, böylece belirlemenin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini arttırın.
İç hava akışı, müdahale eden maddeleri taşırken, dış hava akışı havanın girmesini önler, arka plan emilimini ve kimyasal paraziti azaltır.
Yüksek sıcaklığın etkisi
Grafit tüpü üzerindeki etki
Ekipmanın çekirdek bileşeni olarak, grafit tüpünün performansı doğrudan sıcaklıktan etkilenir. Ekipman sıcaklığı çok yüksek olduğunda, grafit tüpler aşağıdaki zorluklarla karşı karşıya:
Hızlandırılmış yaşlanma ve aşınma
Yüksek sıcaklık bir ortamda grafit oksidasyon reaksiyonu meydana gelecektir, çok yüksek sıcaklık işlemi hızlandırır, bu da grafit tüpünün yüzeyinde çatlaklara, soyulma ve diğer fenomenlere neden olur, böylece servis ömrünü kısaltır.
Mekanik özellikler düşüyor
Sıcaklığın artmasıyla, grafit tüpün mukavemeti ve sertliği, mekanik özellikleri kademeli olarak azaltacaktır, bu da grafit tüpünün basınç veya darbeye maruz kaldığında daha kolay kırılmasına veya başarısız olmasına neden olabilir.
Termal genişleme ve deformasyon
Grafit yüksek sıcaklıklarda genişleyecektir ve sıcaklık düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, diğer bileşenlerle koordinasyonunu ve sızdırmazlık performansı ile koordinasyonunu etkileyecek grafit tüpünün deformasyonuna yol açabilir.
Fırında numune üzerindeki etkisi
Bu ekipman genellikle yüksek sıcaklık işleme veya test örneklerinin analizi için kullanılır. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, fırındaki numune aşağıdakilerden olumsuz etkilenebilir:
Örnek bozulma
Yüksek sıcaklıklar, numunenin kimyasal bileşimini ve fiziksel özelliklerini değiştiren ayrışma, erime veya faz geçişleri gibi kimyasal reaksiyonlara girmesine neden olabilir.
Yanlış analiz sonuçları
Cihaz analitik test için kullanılırsa, aşırı sıcaklıklar yanlış analiz sonuçlarına neden olabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıklarda, numunedeki bazı elemanlar, belirleme sonuçlarının doğruluğunu etkileyebilecek redoks reaksiyonlarını uçurabilir veya geçirebilir.
Örnek kontaminasyonu
Yüksek sıcaklıklarda, grafit tüplerdeki safsızlıklar veya kalıntılar, daha sonraki analizleri veya uygulamayı etkileyerek numuneyi daha kolay uçabilir ve kirletebilir.
Ekipman güvenliği üzerindeki etki
Cihazın yüksek sıcaklığı, cihazın güvenliği için de bir tehdit oluşturabilir:
Ekipman hasarı
Uzun süreli yüksek sıcaklık operasyonu, ekipman içindeki elektronik bileşenlere ve ısıtma bileşenlerine zarar verebilir ve böylece ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir. Ek olarak, yüksek sıcaklıklar fırın gövdesinin deforme olmasına veya çatlamasına neden olabilir ve bu da daha fazla güvenlik sorunlarına yol açabilir.
Güvenlik tehlikesi
Yüksek sıcaklık bir ortamda, cihazın etrafındaki yanıcı malzemeler yangına neden olabilir. Aynı zamanda, cihazın dahili sıcaklık kontrol sistemi başarısız olursa, cihaz aşırı ısınabilir ve patlamalar gibi ciddi kazalara neden olabilir.
Çalışma ortamı üzerindeki etki
Ekipmanın aşırı yüksek sıcaklığı, çalışma ortamını da olumsuz etkileyebilir:
Zararlı gaz emisyonları
Yüksek sıcaklıklarda,grafit tüp fırınlarıuygunsuz bir şekilde boşaltılırsa, çalışma ortamını kirletecek ve böylece operatörün sağlığını etkileyecek zararlı gazlar (karbon monoksit, sülfür dioksit, vb.) Yapabilir.
Artan enerji tüketimi
Cihazın aşırı sıcaklığı, yüksek sıcaklık durumunu korumak için daha fazla enerji gerektiğinden, enerji tüketiminin artmasına neden olacaktır. Bu sadece işletme maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çevre üzerinde daha büyük bir yük olabilir.
Özetle, ekipmanın yüksek sıcaklığının etkisi çok yönlü ve ciddidir. Bu nedenle, kullanırkengrafit tüp fırınları, uygun bir aralıkta çalıştığından emin olmak için sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, ekipmanın güvenli, istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için ekipmanın bakımını ve bakımını güçlendirmek, potansiyel güvenlik tehlikelerini zamanında keşfetmek ve bunlarla başa çıkmak da gerekir.
Popüler Etiketler: grafit tüp fırını, Çin grafit tüp fırın üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Dönen Tüp FırınıSonraki
Polipropilen ayırıcı huniSoruşturma göndermek
Bunları da sevebilirsiniz
