Tek Pres Tablet Makinesi

BekarTablet Makinesi'ne basınGranüler hammaddeleri tabletlere bastırmak için kullanılan bir cihazdır. Farmasötikler, kimyasallar ve gıdalar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve tablet üretmek için önemli ekipmanlardan biridir. Tek tablet pres, tablet presleme işlemi sırasında son derece yüksek iş verimliliği ve doğruluğu sağlar. Her bir tabletin, yüksekliğe kadar, yüksekliğin yüksek olduğunu, yüksekliğin yüksek olduğunu sağlayabilir. Ürün. Ortak ve hassas presleme işlemi aynı zamanda üretim süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.Single tablet pres, batı ilaçları, parçacıklar veya toplar gibi farklı özelliklere ve parçacık boyutlarına sahip malzemeleri işleyebilir. Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı şekil ve boyutlarda tabletler.

Tasarım İlkesi: A'nın Tasarım İlkesiBekarTablet Makinesi'ne basınGranüler hammaddeleri basınç ve sürtünmenin etkilerini kullanarak tabletlere sıkıştırır. Çalışma işlemi sırasında, hammaddeler tablet odasına besleme girişinden girer ve daha sonra tablet oluşturmak için sıkıştırma tekerleği tarafından sıkılır.

 Hammadde hazırlığı

 Sıkıştırılmış bisküvilerin ana bileşenleri arasında buğday unu, şeker, gres, gıda katkı maddeleri (mayalanma ajanları, emülgatörler, vb.) Ve su veya diğer sıvı malzemeler bulunur.

 Bu bileşenlerin belirli bir formül oranına göre tam olarak tartılması ve eşit olarak harmanlanması gerekir.

 Hammadde kalıplama

 Karışık malzemeyi tek sayfalık presin besleme sistemine besleyin.

 Tek bir tabakanın sıkıştırma silindiri, basınç ve hızı ayarlayarak hammaddeyi yuvarlak, kare vb. Gibi istenen şekle eşit olarak sıkar.

 Bu işlemde, bisküvinin kalınlığı ve sertliği, sıkıştırma silindirinin basıncını ve hızını ayarlayarak kontrol edilebilir.

 Kesme ve Oluşturma

 Malzemeler şekle sıkıştırıldıktan sonra, tek bir tabaka tek tek çerezin boyutunu ve şeklini oluşturmak için kesiciden kesin olarak kesilir.

 Kesilen bisküvi doğrudan fırına veya sonraki işleme ekipmanlarına gidebilir.

 Pişirme ve soğutma

 Kesik kurabiyelerin nemi gidermek ve iyileştirmek için pişirme için fırına gönderilmesi gerekir.

 Pişirdikten sonra, çerezlerin sonraki ambalaj ve depolama için bir soğutma cihazında soğutulması gerekir.

 Hammadde hazırlığı

 Kafur: Kafur ahşabının çıkarılmasıyla elde edilebilen kafur toplarının ana bileşeni.

 Yardımcı Hammaddeler: Parafin Balmumu, güveç toplarının sertliğini ve stabilitesini iyileştirmek için kullanılır ve pigmentler, güvercinlere belirli bir renk vermek için kullanılır.

 Hammadde karıştırma ve ısıtma

 Karıştırma: Kafur, parafin ve pigment gibi hammaddeler belirli bir orana göre eşit olarak karıştırılır.

 Isıtma: Karışık hammaddeleri 70 ~ 80 santigrat dereceye ısıtın, böylece tamamen çözülür ve eşit olarak karıştırılır.

 Presleme Kalıp

 Kalıp Hazırlama: Güverlerin şekli ve boyut gereksinimlerine göre uygun kalıbı seçin.

 Kalıbı doldurun: Çözünmüş kafure karışımını bile doldurmayı sağlamak için kalıbın içine dökün.

 Presleme: Kafur karışımını kalıpta basmak için tek bir tablet pres kullanın. Tek bir tablet pres, katı şekilli bir güve yapmak için kafonu yüksek basınçta hidrolik basınçla karıştırır.

 Soğutma: Presleme tamamlandıktan sonra, güvercinleri kalıptan çıkarın ve soğutmak ve katılaştırmak için havalandırılmış bir yere yerleştirin.

 Takip tedavisi

 Kesme ve şekillendirme: Soğutulmuş güveler, şekillerinin ve boyutlarının standartları karşıladığından emin olmak için kesilmesi ve şekillendirilmesi gerekebilir.

 Ambalaj ve Depolama: Kesme ve şekilli güveler, genellikle alüminyum folyo torbalar veya plastik şişeler ve diğer ambalaj malzemeleri kullanılarak, güveç toplarının bozulmasını ve dalgalanmasını önlemek için iyi bir sızdırmazlık ile paketlenir.

 Nedeni

 Yağlama koruması, basınç aşırı yük koruması, kapı ve pencere güvenlik koruması vb. Gibi koruma cihazları düzgün çalışmaz.

 Ana motor veya yem motoru aşırı yükü.

 Elektrik devresi hatalıdır.

 Çözüm

 Koruyucu cihazların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve normal çalışma durumda olduklarından emin olun.

 Motoru aşırı yük olup olmadığını kontrol edin ve yükü ayarlayın veya gerekirse motoru değiştirin.

 Elektrik arızası çıkarılamazsa, muayene ve bakım için profesyonel elektrik personeline başvurun.

 Nedeni

 Senkronizasyon kayışının gerginliği uygun değildir.

 Motor, mekanik iletim kısmı ile faz rezonansındadır.

 Uzun süreli kullanım, iletim kısmında ve gevşek parçalarda büyük boşluklara yol açar.

 Daha granüler toz ve yapışkan, tıkanma ile sonuçlanır.

 Şaft, yağ veya aşınma eksikliği.

 Çözüm

 Senkronizasyon kayışının sıkılığını orta olacak şekilde ayarlayın.

 Titreşim bölümü hızının kullanımından kaçının veya motor ve şanzıman parçasının kurulum konumunu ayarlayın.

 Şanzıman parçasının boşluğunu ayarlayın ve parçaları sıkın.

 Tıkanmayı önlemek için parçacıkların viskozitesini ve boyutunu ayarlayın.

 Mil ve yatak yağlamasını düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

 Nedeni

 Downstroke uzunluğunda değişir.

 Parçacık sertliği, eşit olmayan boyut, yabancı madde, zayıf akışkanlık, yüksek nem.

 Paket rayı kötü giyilir.

 Zorla besleme hızı, pikap hızına uymaz.

 Şiddetli fiş yıkama veya tutarsız sönüm sıkışı.

 Çözüm

 Değişen uzunluklarda aşağı inişleri onarın veya değiştirin.

 Parçacıkların sertliğinin, boyutunun ve neminin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yeniden satış yapma.

 Kötü yıpranmış dolgu raylarını değiştirin.

 Zorla besleme hızı ile pikapın hızı arasındaki eşleşen ilişkiyi ayarlayın.

 Kalıbı temizleyin, deliği yumruklayın, sönümleme gerginliğini tutarlı ayarlayın.

 Nedeni

 Daha granüler toz, daha az yapışkan kuvvet.

 Çok fazla baskı.

 Çözüm

 Tozu azaltın, yapıştırıcıyı artırın, partiküllerin yapışmasını iyileştirin.

 Tablet presleme sırasında tablette aşırı basıncı önlemek için basıncı azaltın.

 Nedeni

 Büyük partikül viskozitesi ve daha az salınım maddesi.

 Parçacık nemi yüksektir veya ortam nemi yüksektir ve sıcaklık yüksektir.

 Pikap gevşek veya yumruk ciddi şekilde giyilir.

 Sac yüzey hasarı, düşük kaplama.

 Çözüm

 Serbest bırakma aracısı ekleyin veya üretimden önce kalıba bir kat salma aracısı uygulayın.

 İç mekan nemini ve sıcaklığı azaltmak için parçacık nemini ayarlayın.

 Pikapı sıkın ve yıpranmış yumrukları onarın veya değiştirin.

 Tabletin bitişini iyileştirmek için kalıbı değiştirin veya tabletin şeklini kesin.

 Neden: Orta ölüme yumruk attıktan sonra "üst ölü", makine çalışmayı durdurur. Basınç çok büyük olabilir, tablet çok güçlü, tekrarlanan besleme, eksantrik kabuk ve ana şaft deliği yağ veya ciddi aşınma eksikliği, kayış çok gevşek, başlangıç ​​pozisyonu uygun veya el yeterli değildir.

 Çözüm: Basıncı kademeli olarak ayarlamak için ayarlayın Bir seferde çok fazla ayarlanamaz, sert haplardan kaçınmak için; tekrarlanan beslemeden kaçınmak; ciddi şekilde aşınmış veya "ısırılmışsa", derhal sökülmüş ve onarılmışsa, kemer gerginliğini ayarlamak; kemer gerginliğini ayarlayın; başında veya üst yumruk en düşük noktadan geçtiğinde el pres daha güçlü olmalıdır.

Tek bir tablet presinin temizlenmesi ve bakımı, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve tablet presleme kalitesini garanti etmek için önemli bir bağlantıdır. Aşağıda, tek tablet preslerinin temizlenmesi ve bakımı için ayrıntılı bir giriş:

Popüler Etiketler: Tek Basın Tablet Makinesi, Çin Tek Basın Tablet Makinesi Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika