Vakum ısıtma fırını
(A) 10 Serisi
Laboratuvar ölçekleri masaüstü (dondurularak kurutulmuş malzeme 1. 5-2 kg)
(b) 12 Serisi
Laboratuvar ölçekleri dikey (dondurularak kurutulmuş malzeme 2kg)
(c) 18 Serisi
Bilimsel Araştırma Ölçekleri (Dondurularak Düzenli Malzeme 3kg)
2. Dondurucu kurutma makinesi:
{0}}}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- Pilot ölçekler (dondurularak kurutulmuş malzeme 3kg -20 kg)
3.Mokomizasyon: İhtiyacınız olan özellikleri ayarlayın
(a) Dondurularak kurutulmuş alan
(b) Dondurularak kurutulmuş ağırlık
(c) Dondurularak kurutulmuş malzeme
(d) Katmanlar arası miktar/boyut
(e) Soğuk tuzak sıcaklığı
Açıklama
Teknik parametreler
Vakum ısıtma fırınıBiyokimya, kimyasal farmasötikler, tıbbi ve sağlık hizmetleri, tarımsal araştırma, çevre koruma, vb. Araştırma ve uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ısıya duyarlı, kolayca ayrılabilir, kolay oksitlenebilir maddeler ve karmaşık bileşenlerin hızlı ve verimli bir şekilde eklenmesi için uygundur. 1980'lerde, bu ekipman hammadde farmasötik endüstrisinde ana kurutucu olarak yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, malzeme tepsisinin çevrimiçi temizliği ve sterilizasyon zorluğu nedeniyle, ekspisikasyon hızı yavaştı, işçilerin emek yoğunluğu yüksekti ve ilaç homojenliği elde etmek için, eksisikasyondan sonra bir toz karıştırma cihazı ile karıştırılması gerekiyordu. Günümüzde, nadiren büyük ölçekli hammadde üretiminde kullanılmaktadır ve çoğunlukla sully hava kompresör aksesuarlarının orta ve küçük ölçekli deneme üretimi veya ambalaj malzemesi için kullanılmaktadır.
Vakum ısıtma fırını, benzersiz çalışma prensibi ve geniş uygulama alanları ile endüstride önemli bir rol oynamaktadır. Güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için, operatör işletme prosedürlerine ve güvenlik önlemlerine kesinlikle uymalı ve düzenli bakım ve bakım gerçekleştirmelidir.
Ürün parametresi
Kullanım yöntemi
|
|
|
Kullanım için çevresel gereksinimler
a)
Sıcaklık: 5-40 derecesi
b)
Bağıl nem:% 85 RH'den az veya eşit
c)
Güç kaynağı voltajı: 220V ±%10; 50Hz
d)
Etrafta güçlü bir titreşim veya aşındırıcı gaz etkisi yok
A) Kutu kapısını kapatın ve kapı kolunu yerine sıkın. Hava salım valfini kapatın (kauçuk tapa üzerindeki deliği 90 derece hava tahliye valfindeki delikten bükün) ve vakum valfini açın (saat yönünün tersine 90 derece dönün). Boşluk valfi ilk kullanım sırasında sıkıca kapatılabilir, ancak kuvvetle döndürülebilir.
B) Vakuo eksisikasyon fırın emme borusunu (dış çap: φ 16mm) ve vakum pompasını (2xz -2 tipi, giriş dış çapı: φ 16mm) (φ 16mm) rastgele aksesuar vakuo bağlantı borusunu (φ 16mm, duvar kalınlığı: 10mm) (φ 16mm, duvar kalınlığı) (609mm, duvar kalınlığı) kullanın. Boşluk pompası güç kaynağını bağlayın ve pompalamaya başlayın. Vaka göstergesi okuması -0. 1MPA'ya ulaştığında, önce boş valfi kapatın ve daha sonra boşluk pompası yağının çalışma odasına geri akmasını önlemek için boşluk pompası güç kaynağını kapatın. (Boş vanaları olmayan 6090 ve 6210 modeller için, paneldeki boş pompa güç kaynağı doğrudan kapatılabilir) şu anda, kutu boş bir durumdadır.
Vaku kalibrasyonu tamamlandıktan sonra aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir:
A.
Vakuo kutusunun güç kaynağını açın ve güç gösterge ışığı açık olmalıdır (6090 ve 6210 modelleri için, sıcaklık denetleyici anahtarı ayrı olarak açılmalıdır). Sıcaklık denetleyicisi kendi kendine muayene için açılır ve PV ekranı çalışma odasında ölçülen sıcaklığı görüntülerken, SV ekranı fabrikada ayarlanan sıcaklığı görüntüler. Sıcaklık denetleyicisi üzerindeki AT ve ısı ışıkları açık olmalıdır, bu da cihazın ısıtma çalışma durumuna girdiğini gösterir.
B.
Ayarlanan sıcaklığı değiştirin
1.
Sıcaklık denetleyicisinin işlev tuşuna (set) bir kez basın; SP karakteri PV ekranında görüntülendikten sonra, sıcaklık ayarı anahtar kafa düğmesi kullanılarak değiştirilebilir (6090 ve 6210 modelleri, aşağıda benzer şekilde 2 ve 3 enstrüman için ayrı olarak ayarlanmalı ve değiştirilmelidir).
2.
Modifikasyon tamamlandıktan sonra, Ayarla düğmesine tekrar basın ve PV ekranı zamanlayıcı zamanını ayarlamak için ST karakterini görüntüler.
Zamanlama işlevi kullanılmıyorsa, yine de st =0
3.
PV ekranındaki stüdyo sıcaklığını ve SV ekranındaki yeni ayar sıcaklığını görüntülemek için Set düğmesine tekrar basın. Gösterge panelindeki AT ve ısı ışıkları açıktır, bu da gösterge panelinin ısıtma moduna geri döndüğünü gösterir.
C.
Stüdyodaki sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yaklaştığında, ısı ışığı açılıp kapanır, bu da ısıtmanın PID ayar aşamasına girdiğini gösterir. Bazen cihaz, ayarlanan sıcaklığı aşan bir sıcaklık ölçer ve bazen normal bir fenomen olan ayarlanan sıcaklığın altındadır. Ölçülen sıcaklık yaklaşımlarından veya ayarlanan sıcaklığa eşit olduktan sonra, çalışma odasının sabit bir sıcaklık durumuna girmesinden ve öğe eksisikasyon aşamasına girmeden önce 1-2} saatlerini bekleyin.
D.
Gerekli sıcaklık düşük olduğunda, ikincil ayar yöntemi kullanılabilir. Örneğin, gerekli çalışma sıcaklığı 70 derece ise, ilk ayar 60 derecedir. Sıcaklık aşımı geri dönmeye başladıktan sonra, ikinci ayar 70 derecedir. Bu, sıcaklık aşma olgusunu azaltabilir veya hatta ortadan kaldırabilir ve hızlı bir şekilde sabit bir sıcaklık durumuna girebilir.
E.
Öğe kurutulduktan sonra gücü kapatın. Soğutma hızlandırılırsa, vakum derecesini 0 yapmak için havalandırma vanasını açın ve kutu kapısını açmadan önce yaklaşık 5 dakika bekleyin.
Stüdyodaki kuru malzemenin nemi yüksekse, üretilen su buharı vakum pompasının performansını etkileyecektir. Eksisikasyon fırını ile vakum pompası arasına bir "eksisikasyon/filtre" takmanız önerilir.
Exsiccation işlemi sırasında azot gibi inert gazların eklenmesi gerekiyorsa, sözleşmede belirtilmeli ve ek bir alım valfi eklenmelidir.
1.
Malzemeyi vakum ekspsikasyon fırınındaki numune rafına eşit olarak yerleştirin ve ekspisikasyon fırına itin.
2.
Kutu kapısını sıkıca kapatın ve hava vanasını serbest bırakın. Kutu kapısında silikon sızdırmazlık şeridi ile sıkıca bağlanabilen cıvatalar vardır.
3.
Vakuo pompasını vakum valfine bağlayın, vakum valfini açın ve tahliye edin.
4.
Vaku pompanın performansına göre, boşluk pompasının maksimum değeri çizilen basınç göstergesine dayanacaktır.
5.
Vakum yaptıktan sonra, önce vakum valfini kapatın. Vakuo valf sıkıca kapatılamıyorsa, değiştirin ve ardından boşluk pompasının güç kaynağını kapatın veya çıkarın. (Geri akış fenomenini önleyin)
6.
Malzemelerimizin ekspisikasyon döngüsü, kuvvet göstergeleri, sıcaklık göstergeleri ve bunları idare etmek için kutunun içinde değişiklikler kullanılarak düzenli aralıklarla gözlemlenmelidir. Basınç göstergesi endeksi azalırsa, sızıntı fenomeni olabilir ve daha fazla pompalama işlemi gerçekleştirilebilir.
7.
Eksisikasyon tamamlandıktan sonra, içi içindeki gazı serbest bırakmak için önce havalandırma valfini açın, ardındanVakum ısıtma fırınıkapı ve malzemeyi çıkarın.
1. Boş kutunun dış kabuğu güvenli kullanım sağlamak için etkili bir şekilde topraklanmalıdır.
2. Boş kutu,% 85 RH'den daha az veya daha az olan göreceli nem, aşındırıcı gaz yok, güçlü titreşim kaynağı ve etrafında güçlü elektromanyetik alanları olmayan bir ortamda kullanılmalıdır.
3. Boş odada patlamaya dayanıklı veya korozyon önleyici tedavisi yoktur ve patlatılabilir, patlayıcı veya aşındırıcı gaz üreten maddeler, eksisikasyon için yerleştirilmemelidir.
4. Boş pompa uzun süre çalışamaz, bu nedenle boş derece eksisasyon gereksinimine ulaştığında, önce boş valf kapatılmalı ve daha sonra boş pompanın güç kaynağı kapatılmalıdır. Boş derece eksisikasyon gereksiniminden daha düşük olduğunda, boş pompanın boş valf ve güç kaynağı, boş pompanın servis ömrünü uzatabilecek vakumlamaya devam etmek için açılmalıdır.
5. Kuru öğeler nemliyse, nemli gazların boş pompaya girmesini ve arızalanmasına neden olmak için boş kutu ve boş pompa arasında bir filtre eklemek en iyisidir.
6. Kurutulmuş maddeler, eksisikasyondan sonra hafif ve küçük (küçük parçacıklar halinde) küçük hale gelirse, kuru malzemelerin solunmasının neden olduğu boş pompanın (veya solenoid valfine) zarar vermeyi önlemek için çalışma odasındaki boş bağlantı noktasına bir bariyer ağı ilave edilmelidir.
7. Birden fazla kullanımdan sonra, boş kutu tahliye edemeyebilir. Bu durumda, kapı contası değiştirilmeli veya kutudaki kapı mandalının uzatma mesafesi sorunu çözmek için ayarlanmalıdır. Boş kutunun eksisikasyon sıcaklığı 200 dereceden yüksek olduğunda, yavaş hava sızıntısı meydana gelir (6050, 6050b, 6051, 6053 hariç). Şu anda, kutunun arkasındaki kapak plakasını çıkarın ve ısıtıcı tabanını gevşetmek için bir Allen anahtarı kullanın, sızdırmazlık halkasını değiştirin veya sorunu çözmek için ısıtıcı tabanını sıkın.
Havalandırma valfinin kauçuk tapasının dönme zorluğu varsa, içinde uygun miktarda gres ile yağlanabilir. (Vazelin gibi)
9. Bakım dışında, elektrik kontrol sistemine zarar vermekten kaçınmak için sol kutu kapağını (6090 ve 6210 modeller hariç) açmayın.
10. Boş kutu düzenli olarak temiz tutulmalıdır. Kapı camı reaktif kimyasal çözeltilerle silinmemeli, ancak yumuşak bir pamuklu bezle silinmelidir.
11. Boş kutu uzun süre kullanılmıyorsa, açıkta kalan kaplamaları silin ve korozyonu önlemek için nötr gres uygulayın. Onları plastik bir film tozu kapağı ile örtün ve elektrik bileşenlerinin nem ve kullanımı etkilemesini önlemek için kuru bir odaya yerleştirin.
Boş kutu sürekli pompalama gerektirmediğinde, önce boş valf kapatılmalı ve daha sonra boş pompanın güç kaynağı kapatılmalıdır, aksi takdirde boş pompa yağı kutuya geri dökülmelidir.
Vakum ısıtma fırın bakımı ve bakımı
Günlük muayene ve bakım
Güç ve elektrik sistemlerini kontrol edin:
Güç kablosunun güvenli ve düzgün bir şekilde topraklandığından emin olun.
Temiz, sıkı ve düzgün çalıştıklarından emin olmak için elektrik konektörleri, kablolar, anahtarlar vb. Dahil elektrik kontrol sistemlerini düzenli olarak inceleyin.
Vakum sistemini kontrol edin:
Pompalama kapasitesinin normal olduğundan emin olmak için vakum pompasının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin.
Sızıntı olmadığından emin olmak için fırın kapı contaları, boru derzleri vb. Dahil vakum sisteminin sızdırmazlık performansını kontrol edin.
Isıtma sistemini kontrol edin:
Isıtma elemanının (elektrikli ısıtma teli, elektrikli ısı borusu gibi) sağlam olup olmadığını ve kırılma veya yaşlanma fenomeni olup olmadığını kontrol edin.
Doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için ısıtma sisteminin sıcaklık kontrol cihazını düzenli olarak kontrol edin.
Soğutma sistemini kontrol edin:
Soğutma suyunun engellenmediğinden emin olmak için soğutma suyunun akışını düzenli olarak kontrol edin.
Sızıntı olmadığından emin olmak için soğutma su borularını ve vanalarını kontrol edin.
Şanzıman ve yağlama sistemini kontrol edin:
Anormal ses veya kekeme olmadığından emin olmak için iletim bileşenlerinin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin.
Şanzıman parçalarının iyi yağlanmış olmasını sağlamak için ekipman gereksinimlerine göre düzenli olarak yakıt ikmali yapın veya değiştirin.
Düzenli bakım ve revizyon
Fırın Gövde Temizliği:
Toz, yağ ve diğer safsızlıkların olmamasını sağlamak için fırının iç ve dış yüzeylerini düzenli olarak temizleyin.
Fırının içini alkol veya benzine batırılmış ipek bir bezle silin ve kuru olduğundan emin olun.
Mühür Değiştirme:
Kapı contası şeridini ve diğer contaları düzenli olarak kontrol edin, eğer aşınma veya yaşlanma fenomeni varsa, zamanla değiştirilmelidir.
Elektrik Bileşeni Bakımı:
Düzgün çalıştıklarından emin olmak için röleler, kontaktörler vb. Gibi elektrik bileşenlerini düzenli olarak kontrol edin.
Gerekirse, yaşlanan elektrik bileşenlerini zamanında değiştirin.
Vakum pompası bakımı:
Kararlı performansını sağlamak için vakum pompasının düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı.
Pompa yağının kalitesinin ve miktarının ekipman gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yaşlanan pompa yağını değiştirin.
Isıtma Elemanı Bakımı:
Kablolamanın sağlam ve gevşek olmadığından emin olmak için ısıtma elemanının kablo ucunu düzenli olarak kontrol edin.
Isıtma elemanı hasar görür veya yaşlanırsa, zamanla değiştirilmelidir.
Çalışma prosedürleri ve güvenlik önlemleri
Ürünlerimiz
İşletme prosedürü
Başlamadan önce hazırlık:
ÖnününVakum ısıtma fırınıtemiz, enkaz ve yanıcı malzemeler içermez, iyi havalandırılmış ve aydınlatma tesisleri ile donatılmıştır.
Gaz boru hattının pürüzsüz olup olmadığını, filtrenin her iki tarafında belirgin bir basınç düşüşü olmadığını ve gaz basıncının belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin (genellikle {{0}}. 005 ~ 0.020mpa).
Basınç azaltma valfinin ve salım vanasının normal çalışıp çalışamayacağını ve ısıtma fırını seviyesi göstergesi ile gösterilen sıvı seviyesinin normal aralık içinde olup olmadığını kontrol edin.
Isıtma fırının kabuğundaki tüm valflerin kapalı olduğundan emin olun ve brülörde ayarlanan parametrelerin ve kontrol dolabında ayarlanan parametrelerin normal olduğunu doğrulayın.
Fan çalışma yönünün doğru olup olmadığını ve gaz ısıtma bobininin iki valf açık ve kapalı durum olup olmadığını kontrol etme gücü (kış fırın ısıtmasına gaz olmalı, yaz gazı boru hattında ısınmaz).
Yukarı ve çalışıyor:
Brülöre güç verin, çalışma anahtarını kapatın ve brülörün koşu programına girmesini sağlayın.
Brülör, küçük bir yangından büyük bir yangına kadar programa göre otomatik olarak ateşler ve çalışır. Ateşleme başarısız olursa, nedeni kontrol edin ve ateşleme başarılı olana kadar yeniden ateşleyin.
Kabuktaki hava, ilk ateşleme işleminden önce boşaltılmalıdır.
Karşılık gelen kabuk sıcaklığını ihtiyaçlara göre ayarlayın ve ısıtma fırınının çalışma durumuna dikkat edin, her 2 saatte bir inceleyin ve zaman içinde herhangi bir sorunla başa çıkın.
Kapatma ve Kapatma:
Kontrol panelindeki Durdurma düğmesine basın. Durdur iletişim kutusu açıldıktan sonra, işlemi durdurmak ve pencereyi kapatmak için "Evet" düğmesine basın.
Ekipman uzun süre hizmet dışı kaldığında, oksijenin korozyona girmesini ve korozyona neden olmasını önlemek için kabuk üzerindeki tüm giriş ve çıkış kapatılmalı ve donmayı önlemek için tavanın anısındaki su temizlenmelidir.
Güvenlik Önlemleri
Operatörler, yüksek sıcaklıkların ve zararlı gazların insan vücuduna zarar vermesini önlemek için koruyucu camlar, eldivenler ve koruyucu giysiler gibi koruyucu ekipman giymelidir.
Distribütör, su, vakum pompası ve vakum sisteminin tüm bölümlerinin normal durumda olmasını sağlamak için vakum ısıtma fırınının kapsamlı bir incelemesini düzenli olarak gerçekleştirin.
Doğruluk ve güvenilirliği sağlamak için ısıtma elemanlarını ve termometreleri düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin.
Ekipmanı temiz tutmak için oksit ve enkaz düzenli olarak temizleyin.
İşlem sırasında, cihazın her sisteminin her zaman çalışma durumuna dikkat edin. Herhangi bir istisna meydana gelirse, zamanında raporlayın ve işleyin.
Yangını veya patlama kazalarını önlemek için ekipmanın yanında açık alevler kullanmayın veya kullanmayın.
Güç kaynağını kesmeden onarım veya bakım yapmayın.
Acil durumlarda (ekipman kontrol kaybı, yangın vb.) Acil durdurma düğmesine hızlı bir şekilde basın ve güç kaynağını kesin.
İlgili personeli mümkün olan en kısa sürede ele almaları için bilgilendirin ve kazanın nedenini ve zararı bildirin.
Popüler Etiketler: Vakum Isıtma Fırını, Çin Vakum Isıtma Fırın Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Tezgahüstü Vakumlu FırınSonraki
Vakum kurutma kabiniSoruşturma göndermek
