Yüksek Basınçlı Paslanmaz Çelik Reaktör
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standart
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Ex-proof
***Yukarıdakilerin tamamı için Fiyat Listesi, almak için bize danışın
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar-Ge organik ara ürününü doğrudan tedarik edin, Ar-Ge sürenizi ve maliyetinizi kısaltın
(3)Gelişmiş arındırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasalları ve analiz reaktifini sağlayın
(5)Kimya Mühendisliği (Auto CAD, Aspen plus vb.) konusunda size yardımcı olmak istiyoruz.
3. Güvence:
(1)CE ve ISO sertifikası Kayıtlı
(2)Ticari Marka: ACHIEVE CHEM(2008'den beri)
(3)1- yıl içinde ücretsiz yedek parçalar
Açıklama
Teknik parametreler
ilkesiyüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktörtemel olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında moleküller arasındaki çarpışma frekansının arttırılmasına ve böylece reaksiyon hızının arttırılmasına dayanır. Yüksek basınçlı bir reaktörde, kaptaki yüksek basınç nedeniyle reaktan molekülleri arasındaki mesafe kısalır ve bu da çarpışma olasılığını artırır. Aynı zamanda yüksek sıcaklık, molekülleri harekete geçirmek ve çarpışmanın etkinliğini artırmak için yeterli enerjiyi sağlayabilir. Bu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı kimyasal reaksiyonu teşvik edebilir ve reaksiyon hızını iyileştirebilir. Ürüne gelince, esas olarak, çeşitli makro, mikro ve gecikme etkilerine sahip özel maddeler oluşturmak için atomlar ve moleküller arasında kimyasal değişiklikler veya yapısal organizasyon kombinasyonu yapmak için yüksek sıcaklık kullanan ürünlerden yapılır. Bu olgular arasında katı faz transferi (süblimleşme) süreci, sıvı buharlaşması veya gaz süblimleşmesi nedeniyle soğuma ve yoğunlaşma, 200-300μm'den büyük tek fazlı veya kompozit faz tanecik boyutuna sahip ultra ince sert amorf katman ve bazı metallerde iyi konveksiyon transfer performansı yer alır. ısıl işlem sistemleri.
Spesifik operasyon sürecinde, reaksiyon kazanının ana ekipmanının tasarımı genellikle akıllı bir şekilde, biri üstte diğeri altta olmak üzere iki bağımsız ancak yakından bağlantılı odaya bölünür. Üst bölme, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında bile yapısal stabilitesini ve emniyetini sağlayan, kimyasal reaksiyonlar için emniyetli ve güvenilir bir sızdırmaz ortam sağlayan, basınca dayanıklı bir kap olarak tasarlanmıştır. Alt oda, karışımın karıştırılması, reaktanların iyice karıştırılmasının sağlanması ve etkili bir karıştırma sistemi aracılığıyla reaksiyon sürecinin hızlandırılması için özel olarak kullanılır.
Reaksiyon kabına malzemeler eklendikten sonra sıcaklık yavaş yavaş arttıkça karışım suyu emmeye başlar ve hızla ve düzgün bir şekilde genleşir. Bu işlem sadece reaksiyon hızının hızlandırılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda genleşen karışımın ısıtmayla üretilen buhar enerjisini daha etkili bir şekilde kullanıp dönüştürebilmesi nedeniyle reaksiyon kabının iç basıncının stabilitesini de sağlar. Aynı zamanda bu tasarım, her türlü sıvı veya katı parçacık sızıntısını akıllıca önleyerek olası kirliliğin veya çevreye ve operatörlere zarar verilmesinin önüne geçer.
Tüm fiyat listesini almak için tıklayın
Ürün Tanıtımı
Sıcak Satış Ürünü
Kimya, ilaç, enerji gibi birçok alanda reaktörler çok önemli ekipmanlardır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi ekstrem koşullar altında kimyasal reaksiyonlara girebilmektedir ve birçok teknolojik prosesin vazgeçilmez bir parçasıdır. Tasarım ve imalatındayüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktörEkipmanın basınç dayanımı sınırını ve güvenliğini doğrudan etkilediği için malzeme seçimi çok önemli bir adımdır.
Titanyum alaşımlı malzeme ve basınç direnci sınırı
Titanyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahip hafif ve yüksek mukavemetli bir malzemedir. Bu nedenle yüksek basınçlı reaksiyon kaplarının imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşımının basınç direnci genellikle 300 ila 700 bar arasındadır, bu da onu yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaksiyon kaplarının üretimi için ideal malzemelerden biri yapar.
Titanyum alaşımının yoğunluğu düşüktür, çeliğin yoğunluğunun yalnızca %60'ı kadardır, dolayısıyla titanyum alaşımından yapılan reaksiyon kapları daha hafiftir ve daha yüksek özgül dayanıma sahiptir. Bu, ekipmanın taşıma, kurulum ve çalıştırma sırasında daha kullanışlı olmasını sağlar. Ayrıca titanyum alaşımları iyi korozyon direncine sahiptir ve asit ve alkali gibi aşındırıcı ortamlarda uzun süre stabil olarak çalışabilir.
Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının nispeten yüksek maliyeti, bazı maliyete duyarlı uygulama alanlarında kullanımlarını sınırlamaktadır. Ayrıca titanyum alaşımlarının kaynak performansı da zayıftır ve kaynak için özel kaynak işlemleri ve ekipmanları gerektirir.
Nikel bazlı alaşımlı malzemeler ve basınç dayanımı sınırları
Nikel bazlı alaşım, mükemmel korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip, yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemetli bir alaşım malzemesidir. Bu nedenle kimyasal reaktörlerin, reaktörlerin ve diğer ekipmanların imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Nikel bazlı alaşımların basınç direnci genellikle 500 ila 800 bar arasındadır ve bu da onları yüksek basınçlı reaksiyon kaplarının üretimi için ideal malzemelerden biri yapar.
Nikel bazlı alaşımların yüksek sıcaklık direnci, yüksek sıcaklıklarda sabit mekanik ve kimyasal özellikleri koruyabildikleri için özellikle olağanüstüdür. Bu, onu yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlar gerektiren üretim ekipmanları için çok uygun hale getirir. Ek olarak, nikel bazlı alaşımlar aynı zamanda iyi bir korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir, bu da ekipmanın üretimini ve bakımını daha kolay hale getirir.
Bununla birlikte, nikel bazlı alaşımların maliyeti nispeten yüksektir, bu da bazı maliyete duyarlı uygulama alanlarında kullanımlarını sınırlamaktadır. Ayrıca nikel bazlı alaşımların kaynak performansı da zayıftır ve kaynak için özel kaynak işlemleri ve ekipmanları gerektirir.
Karbon çeliği malzeme ve basınç direnci sınırı
Karbon çeliği mükemmel mekanik ve işleme özelliklerine sahip yaygın bir metal malzemedir. Ancak korozyon direncinin zayıf olması nedeniyle karbon çeliğinin uygulaması nispeten sınırlıdır. Karbon çeliğinin basınç direnci genellikle 50 ila 100 bar arasındadır; bu, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve nikel bazlı alaşım gibi malzemelerinkinden çok daha düşüktür.
Yüksek basınçlı reaksiyon kapları üretmek için karbon çeliği kullanıldığında, bunların basınç direncini artırmak için bir dizi önlemin alınması gerekir. Örneğin malzemelerin kalınlığının arttırılması, iç destek yapılarının güçlendirilmesi ve korozyon önleyici kaplamaların kullanılması. Bu önlemler karbon çeliğinin basınç direncini bir dereceye kadar iyileştirebilse de, aynı zamanda ekipmanın ağırlığını ve maliyetini artıracak, işlenebilirliğini ve bakımını azaltacaktır.
Ek olarak, karbon çeliği yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı ortamlarda zayıf performansa sahiptir ve oksidasyona ve korozyona eğilimlidir. Bu nedenle, yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaksiyon kapları üretmek için karbon çeliği kullanıldığında, ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için reaksiyon sıcaklığının ve ortam bileşiminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Ürün Özellikleri
Yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktöriyi ısı transfer etkisine sahiptir.
Malzemelerin termal iletkenliği
Yüksek basınçlı reaktör reaksiyon kazanının ana malzemesi, yüksek termal iletkenliğe sahip olan paslanmaz çeliktir; bu, termal iletkenliğinin hızlı olduğu ve reaksiyon malzemelerine etkili bir şekilde ısı aktarabildiği veya reaksiyon malzemelerindeki ısıyı emebildiği anlamına gelir. Termal iletkenliği, karbon çeliği, dökme demir vb. gibi diğer birçok metal malzemeden üstündür; bu, reaktörün gerekli sıcaklığa daha hızlı ulaşmasını ve ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında stabiliteyi korumasını sağlar.
Reaksiyon kazanının tasarımı
Bir ürünün tasarımı aynı zamanda ısı transfer verimliliğini etkileyen temel faktörlerden biridir. Genellikle ürün kapları silindirik veya küresel şekiller gibi küçük hacimli ve geniş yüzey alanlı olarak tasarlanmaktadır. Bu tasarım, reaktör ile çevre arasındaki temas alanını arttırır, böylece ısı transferi için yüzey alanını arttırır ve hızlı ısı transferi ve değişimini kolaylaştırır. Ek olarak, reaktörün iç yapısal tasarımı, karıştırıcının ayarı ve malzeme akış modu gibi ısı transferini ve dağıtımını etkileyecek olan ısı transfer etkisini de etkileyebilir.
Isı yalıtım malzemeleri
Ürünün ısı transfer verimliliğini daha da artırmak için reaktörün dış kısmı genellikle bir yalıtım malzemesi tabakasıyla kaplanır. Cam yünü, seramik elyaf vb. gibi bu yalıtım malzemeleri iyi bir yalıtım performansına sahiptir, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve reaksiyon ısıtıcısının yalıtım etkisini artırabilir. Yalıtım malzemelerinin kullanımı yalnızca reaktörün ısı transfer verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini azaltır ve üretimin ekonomik faydalarını da artırır.
Yalıtım malzemelerinin ana fonksiyonları şunlardır:
(1) Isı kaybını azaltın: Yalıtım malzemeleri, reaktörün yüzeyi ile dış ortam arasındaki sıcaklık farkını azaltabilir, böylece ısı kaybını azaltabilir ve ısı kullanım verimliliğini artırabilir.
(2) Yalıtım etkisinin iyileştirilmesi: Yalıtım malzemeleri, reaktörün iç sıcaklığını daha kararlı hale getiren, reaksiyonun ilerlemesine yardımcı olan kararlı bir yalıtım katmanı oluşturabilir.
(3) Enerji tüketiminin azaltılması: Isı kaybını azaltarak ve yalıtım etkisini geliştirerek, reaktörün enerji tüketimi azaltılabilir ve üretimin ekonomik faydaları iyileştirilebilir.
Bilgi
Besleme yöntemiyüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktörözel proses gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilebilir.
- Üst besleme: Reaksiyon kazanının besleme portu kazanın üst kısmına yerleştirilmiştir ve hammaddeler besleme cihazı aracılığıyla kazana beslenir. Bu besleme yöntemi küçük parçacıklar, toz veya küçük blok malzemelerin eklenmesi için uygundur ancak tıkanma ve toz uçuşmasının önlenmesine dikkat edilmelidir.
- Alttan besleme: Besleme portu su ısıtıcısının alt kısmında düzenlenmiştir ve hammaddeler besleme cihazı aracılığıyla su ısıtıcısına beslenir. Bu besleme yöntemi büyük granüler, masif veya pul pul malzemelerin eklenmesi için uygundur ancak çökelmeyi ve tabakalaşmayı önlemek için malzemelerin boyutuna ve yoğunluğuna dikkat edilmelidir.
- Yan besleme: Kazanın bir tarafında düzenlenmiş olup, hammaddeler besleme cihazı vasıtasıyla kazana beslenir. Bu besleme yöntemi orta büyüklükteki parçacıklar veya bloklu malzemeler için uygundur. Üstten besleme ve alttan besleme ile karşılaştırıldığında yandan besleme, tıkanma ve toz uçuşması gibi sorunları azaltabilir.
- Vakum ilavesi: Malzemeler dışarıdan bir vakum pompası ile kazan içerisine emilir. Bu besleme yöntemi, kolay süblimleşen, oksitlenen veya toksik ve zararlı malzemelerin eklenmesi için uygundur ancak güvenlik kazalarını önlemek için malzeme özelliklerine ve çalışma koşullarına dikkat etmek gerekir.
- Sürekli besleme: Malzemeler sürekli besleme cihazı aracılığıyla su ısıtıcısına sürekli olarak beslenir. Bu besleme yöntemi, beslemenin stabilitesini ve tekdüzeliğini sağlayabilen büyük ölçekli ve uzun süreli reaksiyon süreci için uygundur.
Popüler Etiketler: yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktör, Çin yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktör üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Rotovap MakinesiSonraki
Hidrotermal sentez için otoklavSoruşturma göndermek
