Vakum kutusu fırını
2.LAB Box Fırın Ekipmanı: 1L -36 l
3. Çalışma sıcaklığı 1200 derecesine ulaşabilir -1700 derecesi
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
Açıklama
Teknik parametreler
Vakum kutusu fırınıVakum kutusu direnç fırını veya vakum ısıl işlem fırını olarak da bilinen, havayı ısıtmak için vakum prensibini kullanan bir cihazdır. Mühürlü bir muhafaza ve ısıtma elemanı aracılığıyla, yüksek sıcaklıklarda bir vakum durumunu koruyabilir, böylece oksidasyon ve safsızlıklardan kaçınabilir. Cihaz genellikle metal malzemelerden yapılmıştır ve iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Kutunun içinde direnç teli veya elektrikli ısıtıcı gibi bir ısıtma elemanı sağlanır. Isıtma elemanı enerji verildiğinde ve ısıtıldığında, kutudaki sıcaklık kademeli olarak artacaktır. Aynı zamanda, bir vakum ortamı oluşturmak için kutudaki hava vakum pompası ve diğer ekipmanlardan çıkarılır.
Eşsiz ısıtma ve işleme ortamı nedeniyle, ekipman metalurjik işleme, seramik malzeme hazırlığı, yarı iletken ve bileşen üretimi, yeni enerji ve biyomedikal gibi birçok alanda çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
 |
 |
 |
Spesifikasyonlar
|
|
|
Uygulanabilir Malzeme Hazırlama Alanları
Metalurji endüstrisinde, ekipman genellikle metal malzemelerin ısıl işlem, eritme, rafine etme ve alaşım hazırlanması için kullanılır. Isıtma sıcaklığı ve atmosferi tam olarak kontrol ederek, metalin deoksidasyon, desülfürizasyon ve fosforizasyon gibi saflaştırma işlemi elde edilebilir ve metalin kalitesi ve performansı geliştirilebilir. Buna ek olarak, cihaz havacılık, otomotiv üretimi ve diğer alanlarda çok çeşitli uygulamalara sahip süper alaşımlar, titanyum alaşımları vb. Gibi özel alaşımlar ve metal kompozit malzemeler hazırlamak için de kullanılabilir.
Seramik malzeme üretim süreci, ürün kalitesi ve yapısal stabiliteyi sağlamak için yüksek sıcaklık bir ortam gerektirir ve vakum ortamı ateşlemesi ürün oksidasyonunu ve diğer sorunları önleyebilir. Ekipman esas olarak seramik üretim alanında seramik ürünlerin sinterlenmesi, eritilmesi ve kristalleşmesi için kullanılır. Vakum ortamında, seramik malzemedeki gaz ve safsızlıklar etkili bir şekilde çıkarılabilir, böylece seramik ürünün yoğunluğunu, mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirebilir. Aynı zamanda, seramik malzemelerin renk kontrolü ve seramik malzemelerinin fonksiyonel modifikasyonu, seramik malzemelerin performansı için farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için atmosfer kontrolü yoluyla gerçekleştirilebilir.
Yarı iletken endüstrisinde, cihaz silikon gofretlerin difüzyonu ve oksidasyonunda ve entegre devrelerin ambalaj ve test işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum ortamı kirliliği etkili bir şekilde azaltabilir ve ürün kalitesini artırabilir. Ek olarak, cihaz mikroelektronik bileşenlerin film biriktirme, ambalajlama ve ısıl işlem sürecinde de kullanılabilir. Yüksek saflıklı vakum ortamı, safsızlıkların ve gaz kirliliğinin önlenmesine, mikroelektronik bileşenlerin performansını ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
Yeni enerji alanında, ekipman önemli bir rol oynar. Örneğin, lityum iyon pillerin hazırlanmasında, cihaz lityum iyon piller için pozitif ve negatif elektrot malzemeleri hazırlamak için kullanılabilir. Atmosfer ve sıcaklığı tam olarak kontrol ederek, malzemelerin doping ve modifikasyonu gerçekleştirilebilir ve lityum iyon pillerin elektrokimyasal performansı ve stabilitesi geliştirilebilir. Ek olarak, güneş panelleri gibi yeni enerji malzemelerinin hazırlanmasında ve tedavisinde de kullanılabilir.
Yukarıdaki alanlara ek olarak, cihaz biyomedikal alanda malzeme hazırlama ve deneysel araştırmalar gibi çalışma görevleri için de kullanılabilir. Örneğin, biyomedikal malzemelerin ısıl işlemi sırasında, cihaz malzemenin saflığı ve performansı için yüksek gereksinimleri karşılamak için hassas sıcaklık ve atmosfer kontrolü sağlayabilir.
Özetle, benzersiz çalışma prensibi ve çok çeşitli uygulamaları ile cihaz, çoklu malzeme hazırlama alanlarında önemli bir rol oynar. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve artan endüstri talebi ile gelecekteki vakum kutusu fırını, daha yüksek sıcaklık, daha hassas kontrol, daha akıllı vb.
Uygulanabilir ısı işlem süreci
 |
 |
 |
 |
Tavlama
Tavlama işlemi, iş parçasının belirli bir tutma süresinden sonra uygun sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra yavaşça soğuması işlemidir. Aynı zamanda, kesin sıcaklık kontrol sistemi tavlama sıcaklığının doğruluğunu ve homojenliğini sağlayabilir ve tavlama etkisini iyileştirebilir.
Söndürme
Söndürme, iş parçasının östenitize edici sıcaklığa ısıtıldığı ve uygun bir soğutma hızı ile soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir, böylece martensit gibi kararsız yapı dönüşümünün bir kısmı veya tamamı iş parçasının kesitinde meydana gelir. Vakum kutu fırını, söndürme işlemi sırasında iş parçasının eşit olarak ısıtıldığından ve gerekli östenitize edici sıcaklığa ulaşıldığından emin olmak için oksijensiz ve safsızlıksız bir ısıtma ortamı sağlayabilir. Aynı zamanda, kesin sıcaklık kontrol sistemi ve soğutma sistemi, söndürme işleminin stabilitesini ve tekrarlanabilirliğini sağlayabilir ve söndürme etkisini geliştirebilir.
Çözüm Isıl İşlem
Katı Çözelti Isı işlemi, alaşımı yüksek sıcaklıkta tek fazlı bir bölgeye ısıtmak ve bu sıcaklıkta sabit bir sıcaklığı korumaktır, böylece fazla faz katı çözelti içinde tamamen çözülür. Daha sonra, hızlı soğutma yoluyla, süper doymuş bir katı çözelti elde edilir, böylece alaşımı güçlendirir. Ekipman, alaşımın eşit olarak ısıtılmasını ve gerekli sıcaklığa ulaşıldığından emin olmak için çözelti ısı işlemi işlemi sırasında oksijen ve safsızlıklar olmadan bir ısıtma ortamı sağlayabilir. Aynı zamanda, hassas sıcaklık kontrol sistemi ve soğutma sistemi, çözelti ısı işlem sürecinin stabilitesini ve etkisini sağlayabilir.
Yaşlanma tedavisi
Yaşlanma tedavisi, güçlendirilmiş fazın yağış sıcaklığında ısıyı ısıtmak ve tutmaktır, böylece güçlendirilmiş faz, malzemenin sertleşmesini sağlamak ve gücünü artırmak için çökebilir. Ekipman, güçlendirilmiş fazın yağış işleminin sabit ve kontrol edilebilir olmasını sağlamak için yaşlanma işleminde sıcaklığı ve tutma süresini doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Diğer ısı işlem süreçleri
Yukarıdaki işlemlere ek olarak, ekipman temperleme, temperleme, karbonitrinding ve diğer ısıl işlem süreçleri için de kullanılabilir. Temperleme, söndürülmüş iş parçasının, bir süre boyunca tutulan ve daha sonra gereksinimleri karşılayacak şekilde soğutulan kritik noktanın altındaki uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılmasıdır. Temperleme tedavisi, söndürme ve yüksek sıcaklık temperlemesini birleştiren bir ısıl işlem işlemidir. Çeliğin karbonitrinding, sertliği, aşınma direncini ve çeliğin ısırma direncini iyileştirmek için aynı zamanda çelik yüzeyine karbon ve azot nüfuz etme işlemidir. Bu işlemlerde, ısıl işlem sürecinin stabilitesini ve etkisini sağlamak için oksijensiz ve safsızlıksız bir ısıtma ortamı da sağlayabilir.
Özetle, ekipman, oksijen, safsızlık ve hassas sıcaklık kontrolü gibi benzersiz avantajları nedeniyle çeşitli ısı işlem süreçlerinde geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.
Basınç tutma testi
Amaç
Basınç tutma testinin temel amacı, vakum kutu fırınının sızdırmazlık performansının, deney veya üretim işlemindeki vakum ortamının dış girişimden arınmış olmasını sağlamak için vakumdan sonra bir süre sabit kalıp kalamayacağını doğrulamaktır.
Adım
Vakum Ekstraksiyonu:
Basınç tutma testinden önce, fırındaki basıncı önceden ayarlanmış vakum derecesine düşürmek için ekipmanın vakumlanması gerekir.
Valfi kapat:
Vakumlama tamamlandıktan sonra, fırının dış dünyadan izole edilmesini sağlamak için vakum pompasını ve ilgili giriş valflerini kapatın.
Basınç değişikliklerini gözlemleyin:
Fırındaki basınç değişikliklerini izlemek için bir vakum göstergesi veya basınç göstergesi kullanın. Basınç tutma testi sırasında, fırındaki conta performansını değerlendirmek için farklı zaman noktalarındaki basınç okumaları kaydedilir.
Gerginliği belirleyin:
Önceden ayarlanmış yeterlilik kriterlerine göre (basınç kaybı belirli bir yüzdeyi aşmaz veya basınç düşüşü belirli bir değeri aşmaz), fırındaki sızdırmazlık performansının iyi olup olmadığını değerlendirin. Basınç tutma testi sırasında basınç sabit kalırsa, sızdırmazlık performansı iyidir; Basınçtaki önemli bir düşüş bir sızıntıyı gösterir.
Yeterlilik standartları
Basınç tutma testi için yeterlilik kriterleri genellikle spesifik ekipman ve deneysel gereksinimlere göre belirlenir. İşte ortak uygunluk kriterlerinin bazı örnekleri:
Pozitif Basınç Sistemi:Sistem basıncı belirli bir süre (60 dakika gibi) tutulduktan sonra, basınç kaybı belirli bir yüzdeyi aşmaz (% 2 ila% 3 gibi) veya sistem belirli bir basınca (210KPA gibi) basınçlandırıldıktan sonra, basınç düşüşü belirli bir değeri aşmaz (7KPA gibi).
Negatif Basınç Sistemi:İlk boşluk belirli bir aralıktayken (90 ~ 100mmHg gibi), belirli bir süre içindeki basınç değişikliği (60 dakika gibi) belirli bir değeri (3KPA gibi) aşmaz.
Önlemler
Ekipman denetimi
Basınç tutma testini gerçekleştirmeden önce, vakum kutusu fırının ve ilgili ekipmanlarının (vakum pompaları, valfler, borular vb.) Borçlu ve normal çalışma durumda olduğundan emin olmak gerekir.
Operasyon Belirlemesi
Basınç tutma testi, ekipman hasarını veya uygunsuz çalışmanın neden olduğu test arızasını önlemek için çalışma prosedürlerine uygun olarak yapılmalıdır.
Güvenlik koruması
Basınç tutma testleri yaparken, operatörler kendi güvenliklerini sağlamak için uygun koruyucu ekipman giymelidir. Aynı zamanda, insan vücuduna zarar veren zararlı gaz birikiminden kaçınmak için iyi bir havalandırma ortamı korunmalıdır.
Kayıt ve analiz
Basınç tutma testi sırasında, basınç değiştirme verileri ayrıntılı olarak kaydedilmeli ve test tamamlandıktan sonra analiz edilmelidir. Sızıntı noktası bulunursa, zamanında ele alınmalı ve işleme sonucu kaydedilmelidir.
Özetle, ekipmanın basınç tutma testi, iyi sızdırmazlık performansını sağlamak için önemli bir adımdır. Sıkı basınç tutma testi yoluyla, sızıntı noktası bulunabilir ve zaman içinde ele alınabilir, bu da deneyin veya üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesi için güçlü bir garanti sağlar.
Popüler Etiketler: Vakum kutu fırını, Çin vakum kutusu fırın üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Küçük kutu fırınıSonraki
Karbolit kutu fırınıSoruşturma göndermek
