Bölünmüş tüp fırını
2.LAB Box Fırın Ekipmanı: 1L -36 l
3. Çalışma sıcaklığı 1200 derecesine ulaşabilir -1700 derecesi
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
Açıklama
Teknik parametreler
Bölünmüş tüp fırını, malzeme bilimi, kimya mühendisliği ve yarı iletken üretimi gibi çoklu yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir ısıtma ekipmanıdır. Eşsiz ve zeki tasarımı, fırın tüpünün uzunluğu boyunca iki parçaya bölünmesini sağlar, bu da çalışma tüplerinin veya numunelerin değiştirme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. Aynı zamanda, çeşitli boyut ve özelliklerde tüplerin ve reaktörlerin kullanımını da destekler, böylece farklı deney ve süreçlerin ihtiyaçlarını karşılar.
Bu tür fırın sadece benzersiz bir yapıya sahiptir, aynı zamanda güçlü işlevlere de sahiptir ve genellikle yüksek sıcaklık ortamlarında buhar birikimi, ısıl işlem, oksidasyon difüzyonu vb. Gibi bir dizi karmaşık ve hassas süreç için kullanılır. Yüksek sıcaklıklı buhar biriktirme işlemi sırasında, biriktirme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için kararlı ve kontrol edilebilir bir yüksek sıcaklık ortam sağlayabilir; Isıl işlem sürecinde, beklenen malzeme modifikasyon etkisini elde etmek için sıcaklığı ve süreyi tam olarak kontrol edebilir; Oksidasyon difüzyonu işlemi sırasında, malzemenin oksidasyon ve difüzyon reaksiyonlarını desteklemek için gerekli oksidasyon atmosferi ve sıcaklık koşullarını sağlayabilir.
Parametreler


Yapısal kompozisyon
Yapısal kompozisyon açısından,bölünmüş tüp fırınıFırın gövdesi, ısıtma elemanı, sıcaklık denetleyicisi, çalışma tüpü ve her biri vazgeçilmez bir rol oynayan bir dizi aksesuar gibi çekirdek bileşenlere sahip hassas ve güçlü bir ısıtma cihazıdır.
Fırın gövdesi:Ana yapı genellikle yüksek kaliteli vakumla oluşturulmuş yalıtım malzemelerinden dikkatlice üretilir. Bu malzeme sadece mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve fırının ısıtma verimliliğini artırabilen mükemmel yalıtım ve termal yalıtım etkisine sahiptir. Fırının iç kısmı, fırının iç duvarına eşit olarak dağıtılan, ısının çalışma tüpüne ve iç numunelerine veya reaktörlerine eşit ve hızlı bir şekilde aktarılabilmesini sağlayan serbest yayılan ısıtma teli elemanları ile ustaca gömülüdür. Fırın gövdesi uzunluğu boyunca iki parçaya ayrılır ve sağlam ve dayanıklı menteşelerle bağlanır. Bu tasarım, fırın gövdesinin kolayca açılmasını ve kapatılmasını sağlar, çalışma tüplerinin değiştirilmesini ve numunelerin yüklenmesini ve boşaltılmasını büyük ölçüde kolaylaştırır.
Isıtma Elemanı:Genellikle MO ile katkılı fe cr alloy gibi yüksek kaliteli direnç telinden yapılmış anahtar bir bileşen vb. Vb. Bu direnç telleri iyi iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve deneysel gereksinimleri karşılamak için yeterli ısı üreterek yüksek akım yoğunluklarında istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Isıtma elemanı, akım ısıtma yoluyla elektrik enerjisini termal enerjiye dönüştürür, böylece fırın içindeki sıcaklığın kesin kontrolünü sağlar.
Sıcaklık Denetleyicisi:Fırın içindeki sıcaklığın izlenmesi ve düzenlenmesinden sorumludur. Sıcaklık denetleyicisi genellikle ısıtma elemanının gücünü ayarlanan sıcaklık eğrisine ve deneysel gereksinimlere göre otomatik olarak ayarlayabilen gelişmiş PID kontrol teknolojisini benimser, böylece fırın içindeki sıcaklığın stabilitesini ve doğruluğunu sağlar. Aynı zamanda, sıcaklık kontrolörü ayrıca, fırın içindeki sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve kesin ayar için verileri kontrolöre geri bildirebilen yüksek hassasiyetli termokupllar ve sıcaklık sensörleri ile donatılmıştır.
İş tüpü:Tipik olarak yüksek sıcaklık ve kuvars, seramik veya paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış numuneleri veya reaktörleri yerleştirmek için kullanılan bir bileşen. Çalışma tüpünün boyutu ve şekli, farklı boyut ve şekillerde örnekleri veya reaktörleri barındırmak için deneysel gereksinimlere göre özelleştirilebilir. Çalışma süreci sırasında, çalışma tüpü numuneyi veya reaktörü harici çevresel girişimden koruyabilirken, ısının numuneye veya reaktöre eşit ve hızlı bir şekilde aktarılabilmesini sağlar.
Ekler:gaz kontrol sistemi, vakum pompası, numune tutucu vb. Örneğin, gaz kontrol sistemleri fırın atmosferinin bileşimini ve akış hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece belirli atmosferler altında numunelerin veya reaktörlerin ısıtma işlemini sağlayabilir; Bir vakum pompası, hava ve safsızlıkları fırından çıkarabilir ve deneyler için temiz ve oksijensiz bir ortam sağlar; Numune tutucu, ısıtma işlemi sırasında stabilitesini ve güvenliğini sağlayarak numune veya reaktörün uygun şekilde sabitlenebilir ve desteklenebilir.
Özetle, ürünün yapısal bileşimi sadece kesin ve karmaşık tasarımını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda güçlü işlevselliğini ve çok çeşitli uygulamalarını da gösterir. Bu bileşenler birlikte çalışır ve birlikte çalışır, bu da ürünü malzeme bilimi, kimya mühendisliği ve yarı iletken üretimi gibi alanlarda vazgeçilmez bir ısıtma cihazı haline getirir.
Ana Özellikler
Esneklik
Tüp adaptörleri kullanılarak, aynı fırın çeşitli deneysel ihtiyaçları karşılamak için farklı çaplardaki tüplerle kullanılabilir.
01
İş tüplerini değiştirmesi kolay
Bölünmüş tasarım, iş tüplerinin değiştirilmesini kolaylaştırır ve reaktörlerin veya iş tüplerinin, bölünmüş olmayan fırınlara eklenmesi zor olabilecek uç flanşlarla kullanımını destekler.
02
Isıtma Elemanlarını Koruma
Ayrı bir çalışma tüpü kullanmak, ısıtma elemanlarını fırının servis ömrünü uzatarak hasar veya kontaminasyondan koruyabilir.
03
Sıcaklık
İçin Üç bölge ısıtma, mükemmel sıcaklık homojenliği ile fırın, ısıtma uzunluğunun her biri kendi kontrolörü ve termokupl ile üç bölgeye bölünerek elde edilebilir.
04
Hızlı ısıtma ve soğutma
Yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ve tasarım, deneysel verimliliği artırarak fırının hızlı ısıtma ve kısa soğutma süresini sağlar.
05
Performans parametreleri ve seçim
Maksimum çalışma sıcaklığı
Farklı fırın türlerinin maksimum çalışma sıcaklığı, genellikle 1000 derece ile 1400 derece arasında değişir. Seçim, deneysel gereksinimlere göre belirlenmelidir.
01
Isıtma bölgesi ve uzunluğu
Isıtma bölgelerinin sayısı ve uzunluğu, fırının sıcaklık homojenliğini ve işleme kapasitesini belirler. Üç bölge ısıtmasına sahip bir fırın genellikle daha iyi sıcaklık homojenliğine sahiptir.
02
Sıcaklık denetleyicisi
Sıcaklık kontrolörünün doğruluğu ve programlanabilirliği, deneyin başarısı için çok önemlidir. PID otomatik kontrol ve ayarlama fonksiyonları ve çok aşamalı programlanabilirlik, deneylerin doğruluğunu ve esnekliğini artırabilir.
03
İş tüpü boyutu:
İş tüpünün çapı ve uzunluğu, işlenebilen numunenin veya reaktörün boyutunu belirler. Seçim, deneysel gereksinimlere göre belirlenmelidir.
04
Yalıtım malzemeleri ve ısıtma elemanları:
Yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ve ısıtma elemanları, fırının hızlı ısıtma ve kısa soğutma süresini sağlayarak deneysel verimliliği artırabilir.
05
Vaka analizi
A bölünmüş tüp fırınıOlağanüstü mekanik, elektrik ve termal özellikleri ile bilinen bir malzeme olan grafenin hazırlanmasında önemli bir rol oynar. Bu özel ekipman parçası, yüksek sıcaklık işlemleri için kontrollü bir ortam sağlamak için tasarlanmıştır, bu da hassas sıcaklık kontrolü ve inert atmosfer gerektiren grafen sentez yöntemleri için idealdir.

Sıcaklık kontrolü
Kimyasal buhar birikimi (CVD) gibi grafen büyüme işlemleri için gerekli olan, genellikle 1200 dereceye kadar veya daha fazla yüksek sıcaklıklara ulaşabilir ve sürdürebilirler. Bu fırınlar tipik olarak, fırın odası boyunca düzgün sıcaklık dağılımı sağlayan hassas ısıtma ve soğutma profillerine izin veren gelişmiş sıcaklık kontrolörlerine sahiptir.

İnert atmosfer
Grafen sentezi genellikle oksidasyon ve kontaminasyonu önlemek için inert bir atmosfer gerektirir. Grafen büyüme işlemi için koruyucu bir ortam yaratarak azot veya argon gibi inert gazların akışını kolaylaştırmak için gaz girişleri ve çıkışlarla donatılabilir.

Modülerlik ve esneklik
Fırının bölünmüş tasarımı, fırın odasına kolay erişim sağlar, bu da alt tabakaların yüklenmesi ve boşaltılması için uygun hale getirir. Bu özellik, özellikle substratların işlemin belirli aşamalarında tanıtılması veya çıkarılması gerekebilecek grafen sentezinde kullanışlıdır.

CVD grafen büyümesi
Yüksek kaliteli grafeni sentezlemek için en yaygın yöntemlerden biri CVD'dir. Bu işlemde, yüksek sıcaklıklarda fırın odasına karbon içeren bir öncü gazı sokulur. Gaz, bakır veya nikel gibi bir katalitik substrat üzerinde ayrışır ve bu da grafen tabakalarının büyümesine neden olur. Fırın, bu süreci kolaylaştırmak için gerekli yüksek sıcaklık ortamı ve inert atmosferi sağlar.

Tek tip ısıtma
Bir fırın tarafından sağlanan kesin sıcaklık kontrolü ve düzgün ısıtma, substrat boyunca tutarlı grafen büyümesi elde etmek için kritiktir. Bu, ortaya çıkan grafen filmlerin elektronik cihazlarda ve diğer gelişmiş teknolojilerdeki uygulamaları için gerekli olan tek tip özelliklere sahip olmasını sağlar.

Ölçeklenebilirlik
Çeşitli boyutlarda mevcuttur, grafenin ölçeklenebilir üretimine izin verir. Küçük ölçekli araştırma deneylerinden büyük ölçekli üretim çalışmalarına kadar, bu fırınlar farklı grafen sentez süreçlerinin spesifik ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
Deneysel hedef: CVD buhar biriktirme yöntemi ile bakır substrat üzerine yüksek kaliteli grafen hazırlamak.
Deney malzemeleri:Bakır tabakası (substrat olarak), metan gazı (karbon kaynağı olarak), hidrojen gazı (azaltıcı ajan olarak) ve argon gazı (koruyucu gaz olarak).
Bakır tabakasını iyice temizleyin ve çalışan tüpün içine yerleştirin.
Çalışma tüpünü fırına takın ve gaz boru hattını ve termokupl'u bağlayın.
Sıcaklık programını ve gaz akış hızı parametrelerini ayarlayın.
Buhar biriktirme işlemi için metan, hidrojen ve argon eklenirken fırını ısıtma için başlatın.
Ayarlanan sıcaklığa ve süreye ulaştıktan sonra fırını kapatın ve havalandırmayı durdurun. Sonraki işleme ve karakterizasyon için numuneyi çıkarın.
Yüksek kaliteli grafen, SEM ve Raman spektroskopisi gibi karakterizasyon yöntemleri ile bakır substrat üzerinde başarıyla büyütülmüştür. Grafenin morfolojisi ve özellikleri beklenen gereksinimleri karşılamaktadır.
Bölünmüş tasarım: Fırın gövdesi menteşeli ve uzunluğu boyunca iki yarıya bölünür. Bu benzersiz tasarım, bölünmüş olmayan bir fırında barındırılması zor olan uç flanşları olanlar bile iş tüplerinin veya reaktörlerin kolay yerleştirilmesini ve çıkarılmasını sağlar. Bu özellik, çalışma tüplerinin değişimini basitleştirir ve çeşitli çaplarda reaktörlerin veya çalışma tüplerinin kullanılmasını sağlar.
Sıcaklık kontrolü: Bölünmüş tüp fırınlarıGenellikle doğru ve kararlı sıcaklık ayarlarına izin veren PID kontrolörleri ile hassas sıcaklık kontrolü sunar. Belirli modele ve uygulamaya bağlı olarak 1200 dereceye veya hatta daha yüksek seviyelere ulaşabilen bazı modellerle yüksek sıcaklıklara ulaşabilirler.
Isıtma bölgeleri: Bu fırınlarda tek veya çoklu ısıtma bölgeleri olabilir. HZS serisi gibi çok bölgeli modeller, ısıtmalı uzunluğu her biri kendi kontrolör ve termokupl ile ayrı bölgelere bölerek mükemmel sıcaklık homojenliği sağlar. Bu, çalışma tüpünün tüm uzunluğunun, kimyasal buhar birikimi (CVD) ve malzeme tavlama gibi işlemler için kritik olan istenen sıcaklıkta tutulmasını sağlar.
Malzeme esnekliği: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak kuvars, seramik ve metal dahil olmak üzere çok çeşitli tüp malzemeleri ile kullanılabilirler. Bu çok yönlülük, araştırmacıların ve mühendislerin özel ihtiyaçları için en uygun materyali seçmelerine olanak tanır.
Atmosfer kontrolü: Birçokbölünmüş tüp fırınlarıinert gazlar (örn. Azot, argon) veya vakum koşulları gibi kontrollü atmosferler altında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, özellikle OLED ve taahhütlü imalat gibi havaya veya neme duyarlı süreçler için önemlidir.
Güvenlik Özellikleri: Bu fırınlar genellikle güvenli çalışmayı sağlamak ve ekipman ve numunelere zarar vermek için aşırı sıcaklık koruması ve acil durum kapatma sistemleri gibi güvenlik özelliklerini içerir.
Popüler Etiketler: Bölünmüş Tüp Fırını, Çin Split Tüp Fırın Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Yatay tüp fırınıSonraki
35mm tüp fırınıSoruşturma göndermek










