Sıcak tüp fırını
2.LAB Box Fırın Ekipmanı: 1L -36 l
3. Çalışma sıcaklığı 1200 derecesine ulaşabilir -1700 derecesi
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
Açıklama
Teknik parametreler
Sıcak tüp fırınıIsı borusu fırını olarak da bilinen, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan etkili bir ısıtma cihazıdır. Isı kaynağından ısı borusunun ısı iletimi ve buharın dolaşımı yoluyla ısıtılması gereken nesneye aktarmak için ısı boruları ilkesini kullanır, böylece ısıtma amacına ulaşır. Isı borusu fırınları, basit yapıları, kolay çalışma, yüksek ısıtma verimliliği, düşük ısı kaybı ve iyi sıcaklık homojenliği nedeniyle yüksek oranda tercih edilir. Kapalı sistemde, ısı borusunun içi bir vakuma pompalanır ve belirli bir miktarda sıvı (orta) enjekte edilir. Isı borusunun bir ucu (buharlaşma bölümü) ısıtıldığında, sıvı ortam ısıyı emer ve buharda buharlaşır ve buhar, tüpteki basınç farkının etkisi altında diğer ucuna (yoğuşma bölümü) akar ve orada ısı salınır ve bir sıvıya yoğunlaşır. Yoğunlaştırılmış sıvı daha sonra buharlaşma bölümüne geri dönmek ve buharlaşma ısı emme işlemini yeniden başlatmak için yerçekimine veya kılcal kuvvete dayanır. Bu şekilde, ısı sürekli olarak tüp içindeki ortamın sürekli faz geçişi yoluyla aktarılır.
Isı borusu ilkesi
Bir ısı borusu fırının çekirdek bileşeni, ısıyı aktarmak için borunun içine yerleştirilmiş çalışma sıvılarının (su, alkol, aseton, amonyak, vb.) Buharlaşmasını ve yoğunlaşmasını kullanan etkili bir ısı transfer elemanıdır. Bir ısı borusunun çalışma prensibi olabilir
aşağıdaki gibi özetlenir:
Buharlaşma bölümü ısıyı emer:
Isı borusunun buharlaşma bölümü ısı kaynağının yanına yerleştirilir. Isı kaynağı buharlaşma bölümünü ısıttığında, çalışma sıvısı buharlaşma bölümünde buharlaşarak buhar oluşturur.
Buhar akışı:
Buhar borunun içinde belirli bir basınç oluşturur ve buharlaşma bölümünden yoğuşma bölümüne iter.
Yoğuşma bölümü ısıyı serbest bırakır:
Buhar yoğuşma bölümüne ulaştıktan sonra, yoğuşma bölümünün düşük sıcaklığı nedeniyle buhar, gizli ısıyı yoğunlaştırmaya ve serbest bırakmaya başlar.
Çalışma sıvısı reflü:
Yoğun çalışma sıvısı, yoğuşma bölümünde bir sıvı oluşturur ve yerçekimi veya kılcal kuvvetin etkisi nedeniyle, sıvı çalışma sıvısı bir döngüyü tamamlayarak buharlaşma bölümüne geri akar.
Bu işlem boyunca, ısı borusu buharlaşma bölümünden yoğuşma bölümüne büyük miktarda ısı aktarabilir, böylece verimli ısı transferi elde edebilir.
Parametre
Ayırt etmek
yapı
Bir yapısısıcak tüp fırınıGenellikle bir fırın gövdesi, ısı boruları, ısıtma elemanları, kontrol sistemleri vb.
Fırın gövdesi:
Fırın gövdesi, genellikle yüksek sıcaklıklara ve paslanmaz çelik, alaşım çelik, vb. Gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış bir ısı borusu fırının dış kabuğudur. Fırın gövdesinin işlevi, ısı kaybını önlerken iç ısı borularını ve ısıtma elemanlarını korumaktır.
Isı borusu:
Isı borusu, bir ısı borusu fırınının çekirdek bileşenidir, daha önce de belirtildiği gibi, ısıyı aktarmak için çalışma sıvısının buharlaşmasını ve yoğunlaşmasını kullanır. Isı borularının sayısı ve düzenlenmesi, ısıtma gereksinimlerine ve fırın gövdesinin boyutuna göre belirlenebilir.
Isıtma elemanı:
Isıtma elemanı, direnç teli, elektrikli ısıtma tüpü, gaz brülörü, vb. Olabilen ısı borusu fırınının ısı kaynağıdır. Isıtma elemanlarının gücü ve düzenlemesi de ısıtma gereksinimlerine ve fırın gövdesinin boyutuna göre belirlenmelidir.
Kontrol sistemi:
Kontrol sistemi, ısı borusu fırınının ısıtma sıcaklığını, ısıtma süresini ve diğer parametrelerini kontrol etmek için kullanılır ve ısı borusu fırının önceden belirlenmiş işlem gereksinimlerine göre çalışabilmesini sağlar. Kontrol sistemleri tipik olarak sıcaklık sensörleri, kontrolörler, aktüatörler ve diğer bileşenlerden oluşur.
Isı borusu fırının çalışma prensibi
Bir sıcak tüp fırınının çalışma prensibi gerçekten tarif ettiğiniz gibidir, verimli ve hassas bir ısı transfer işlemidir. İşte daha ayrıntılı bir açıklama:
Bir ısı borusu fırının ısıtma işlemi ısıtma elemanı ile başlar. Bu bileşenler, ısı borusu fırınının tasarımına ve gereksinimlerine göre seçilen ve yapılandırılan direnç kabloları, elektrikli ısıtma tüpleri, gaz brülörleri vb. Olabilir. Isı borusu fırını çalışmaya başladığında, ısıtma elemanları çalışmaya başlayarak ısı üretmeye başlar.
Isı borusu, ısıyı etkili bir şekilde aktarmak için çalışma sıvısının faz geçişini (buharlaşma ve yoğuşma) kullanan ısı borusu fırınının çekirdek bileşenidir. Bir ısı borusunun içi genellikle düşük kaynama noktalarına sahip sıvı çalışma sıvıları ve amonyak, su, aseton vb. Gibi yüksek gizli ısı ile doldurulur.
Buharlaşma bölümü:
Isı borusunun buharlaşma bölümü ısıtma elemanının yakınında bulunur. Isıtma elemanı tarafından üretilen ısı, buharlaşma bölümüne aktarıldığında, çalışma sıvısı buharlaşmaya başlar ve buhar oluşturur. Buhar, buharlaşma bölümünde birikir ve belirli bir basınç üretir ve buharı yoğuşma bölümüne doğru akmaya iter.
Buhar akışı:
Buhar, ısı borusunun içinde yüksek hızlı bir hava akışı oluşturur ve ısı borusu boyunca yoğuşma bölümüne doğru akar. Bu işlem sırasında buhar büyük miktarda ısı taşır.
Yoğuşma Bölümü:
Buhar yoğuşma bölümüne ulaştığında, yoğuşma bölümünün daha düşük sıcaklığı nedeniyle (genellikle ısıtılması gereken nesnenin sıcaklığı), buhar gizli ısıyı yoğunlaştırmaya ve serbest bırakmaya başlar. Bu gizli ısı, ısıtılması gereken nesneye aktarılır, böylece ısıtma amacına ulaşır.
Çalışma sıvısı reflü:
Yoğuşmadan sonra, çalışma sıvısı yoğuşma bölümünde bir sıvı oluşturur. Yerçekimi veya kılcal kuvvetin etkisi nedeniyle (ısı borusunun içinde kılcal bir yapı varsa), sıvı çalışma sıvısı buharlaşma bölümüne geri akış yapar ve bir sonraki buharlaşma ve yoğuşma işlemleri turuna hazırlanır.
Kontrol sistemi, ısı borusu izabe tesisinin ısıtma sıcaklığının önceden belirlenmiş aralıkta kalmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Kontrol sistemleri tipik olarak sıcaklık sensörleri, kontrolörler ve aktüatörleri içerir.
Sıcaklık Sensörü:
Sıcaklık sensörü, ısı borusu izabe tesisinin içindeki sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izler ve sıcaklık bilgilerini kontrolöre geri besler.
Denetleyici:
Kontrolör, sıcaklık sensöründen ve önceden ayarlanmış sıcaklık aralığından gelen geri bildirim bilgilerine göre ayarlanması gereken ısıtma elemanının gücünü hesaplar.
Yürütücü:
Aktüatör, ısıtma elemanının gücünü kontrolörün talimatlarına göre ayarlar, böylece ısı borusu furace ısıtma sıcaklığını kontrol eder.
İzabe yeri gövdesi ve çevre arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle, ısı borusu izabe tesisi çalışma sırasında biraz ısı kaybı yaşayacaktır. Bu ısı kaybını telafi etmek için kontrol sistemi ısıtma elemanının gücünü uygun şekilde artıracaktır. Bu genellikle ısı borusu izabe tesisinin ısıtma verimliliğinin yüksek seviyede kalmasını sağlamak için bir kontrolörden ısıtma elemanının gücünün ince ayarlanmasıyla elde edilir.
Özetle, bir ısı borusu izabe tesisinin çalışma prensibi, ısıtılması gereken nesnelere ısıtma elemanları tarafından üretilen ısıyı verimli bir şekilde aktarmak için ısı borularının faz değişikliği ısı transfer özelliklerini kullanan karmaşık ve hassas bir ısı transfer işlemidir. Bu arada, kontrol sisteminin hassas ayarlanmasıyla, ısı borusu izabe tesisinin ısıtma sıcaklığının önceden belirlenmiş aralıkta kalmasını sağlamak, böylece verimli, enerji tasarrufu ve çevre dostu ısıtma etkileri elde etmek mümkündür.
Isı borusu fırının avantajları
ürün kullanımı için önlemler
Yüksek ısıtma verimliliği: Isı borusu furace, ısı borusunun ısı iletimini ve ısıyı aktarmak için buharın dolaşımını, verimli ısı transfer performansı ile kullanır. Geleneksel ısıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ısı borusu izabe tesisi daha yüksek ısıtma verimliliğine sahiptir ve çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.
İyi sıcaklık homojenliği: Isı borusunun içine akan buharın düzgün sıcaklık dağılımı nedeniyle, ısı borusu fırının ısıtma sıcaklığı homojenliği iyidir, bu da lokal aşırı ısınma veya eşit olmayan sıcaklık sorunlarından kaçınabilir.
Küçük ısı kaybı:sıcak tüp fırınıIsı borusu izabe tesisinin gövdesi genellikle ısı kaybını etkili bir şekilde önleyebilen yüksek sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Aynı zamanda, ısı borusu izabe tesisinin kontrol sistemi, ısıtma elemanının gücünü sıcaklık sensörünün geri bildirim bilgilerine göre ayarlayabilir ve ısı kaybını daha da azaltır.
Geniş Uygulanabilirlik: Isı borusu izabe tesisi, metal ısı işlemi, cam üretimi, seramik sinterleme, gıda işleme, vb. Gibi ısıtma gerektiren çeşitli endüstriyel alanlar için uygundur. Bu arada, ısı borusu izabe tesisi, farklı ısıtma gereksinimlerini karşılamak için müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Kullanımı kolay: Isı borusu furace'ın çalışması basit ve kullanışlıdır, sadece ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi gibi ayar parametrelerini gerektirir. Aynı zamanda, ısı borusu izabe tesisinin kontrol sistemi, uzaktan izleme ve çalışma sağlayabilen otomasyon kontrol fonksiyonuna sahiptir.
Isı borusu fırınının uygulanması
Metal Isıya İşleme:Metal ısıl işlem alanında, ısı borusu fırınları, metal iş parçalarını ısıtmak ve söndürmek için yaygın olarak kullanılır. Isıtma sıcaklığını ve ısıtma süresini kontrol ederek, metallerin mikro yapısı ve özellikleri değiştirilebilir, bu da sertliği iyileştirme, aşınma direncini, korozyon direncini vb. Hedefe ulaşabilir.
Diğer alanlar:Yukarıdaki alanlara ek olarak, bu alanlarda kimyasal, farmasötik, elektronik vb.sıcak tüp fırınlarıEndüstriyel üretim için güçlü destek sağlayarak yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruması avantajlarından yararlanabilir.
Seramik sinterleme:Seramik sinterleme alanında, ısı borusu furaces, seramik ürünlerin sinterlenmesi ve ısıl işlemi için yaygın olarak kullanılır. Isıtma sıcaklığı ve ısıtma süresini kontrol ederek seramik ürünlerin sinterleme kalitesi ve performansı sağlanabilir.
Gıda İşleme:Gıda işleme alanında, ısı borusu izabe tesisi gıdaları ısıtma ve sterilize etmek için yaygın olarak kullanılır. Yüksek ısıtma verimliliği ve ısı borusu izabe tesisinin iyi sıcaklık homojenliği nedeniyle, gıdaların ısıtma ve sterilizasyon etkilerini sağlayabilir.
Cam Üretim:Cam üretimi alanında, ısı borusu izabe tesisi, cama eritmek ve oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Yüksek ısıtma verimliliği ve ısı borusu furacının iyi sıcaklık homojenliği nedeniyle, camın erime kalitesini ve şekillendirme etkisini sağlayabilir.
Çözüm
Sıcak tüp fırınları, çok çeşitli endüstrilerde ve araştırma alanlarında temel araçlardır. Kesin sıcaklık kontrolü ve düzgün ısıtma ile kontrollü yüksek sıcaklık ortamları sağlama yetenekleri, onları malzeme sentezinden kimyasal reaksiyonlara kadar değişen işlemler için paha biçilmez hale getirir. Yüksek enerji tüketimi ve bakım gereksinimleri gibi belirli sınırlamaları olsa da, teknolojide devam eden gelişmelerin bu sorunları ele alması muhtemeldir. Artan enerji verimliliği, otomasyon, gelişmiş sıcaklık kontrolü ve minyatürleştirmeye işaret eden gelecekteki eğilimlerle, sıcak tüp fırınları, çeşitli bilimsel ve endüstriyel alanlarda inovasyonu ve ilerlemeyi artırmada hayati bir rol oynamaya devam edecektir.
Popüler Etiketler: Sıcak tüp fırın, Çin sıcak tüp fırın üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Thermolyne 21100 Tüp FırınSonraki
CVD tüp fırınıSoruşturma göndermek
Bunları da sevebilirsiniz
