Nükleer Reaktör Basınçlı Kaplarında Kullanılan Çelik Nedir?
Dec 13, 2024
Mesaj bırakın
Nükleer reaktör basınçlı kabı için seçilen çeliğin, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, sıvı erozyonu, korozyon ve güçlü nötron radyasyonu gibi zorlu koşullar altında çalışma gereksinimlerini karşılamak için iyi bir tokluğa, sertleşebilirliğe, yüksek sıcaklık performansına ve nötron radyasyon direncine sahip olması gerekir.Paslanmaz çelik basınç reaktörükimya, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış, belirli bir basınca dayanabilen, belirli sıcaklık ve basınç koşullarında kimyasal reaksiyonlara dayanabilen bir ekipman türüdür. Güçlü korozyon direnci, yüksek basınç kapasitesi, hassas sıcaklık kontrolü ve iyi karıştırma etkisi ile önemli bir kimyasal ekipmandır. Satın alırken ve kullanırken, üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini ve en iyi etkiyi gösterebilmesini sağlamak için, spesifik kimyasal reaksiyonun ihtiyaçlarını ve reaktörün performans özelliklerini tam olarak dikkate almak gerekir.
Paslanmaz çelik basınçlı reaktör sağlıyoruz; ayrıntılı özellikler ve ürün bilgileri için lütfen aşağıdaki web sitesine bakın.
Ürün:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/stainless-steel-pression-reactor.html
Paslanmaz çelik basınçlı reaktörlerin temel özellikleri nelerdir?
Yüksek kimyasal stabilitesi nedeniyle paslanmaz çelik, çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların ve diğer kimyasalların erozyonuna karşı direnç gösterebilir ve reaktörün uzun süreli çalışma sırasında korozyondan zarar görmemesini sağlar. Bu makale esas olarak paslanmaz çelik basınçlı reaktörlerin aşağıdaki yönlerde ortaya çıkan temel özelliklerini tartışmaktadır:
Güçlü korozyon direnci:paslanmaz çelik malzeme, yüksek kimyasal stabilitesi nedeniyle, reaktörün uzun süreli çalışma sırasında korozyondan zarar görmemesini sağlamak için çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve diğer kimyasal maddelerin erozyonuna karşı direnç gösterebilir;
Yüksek basınç kapasitesi: paslanmaz çelik basınçlı reaktör, reaksiyon sürecinin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için yüksek basınç ortamında kimyasal reaksiyona uygun, yüksek çalışma basıncına dayanabilir;
Geniş sıcaklık adaptasyon aralığı:paslanmaz çelik iyi bir termal iletkenliğe ve termal stabiliteye sahiptir, böylece reaktör farklı kimyasal reaksiyonların sıcaklık ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir;
Makul yapısal tasarım: Reaktörün yapısal tasarımı genellikle reaksiyon malzemesinin eşit şekilde karıştırılabilmesini, reaksiyon sıcaklığının doğru bir şekilde kontrol edilebilmesini ve reaktörün sızdırmazlığını sağlamak için reaktör gövdesini, karıştırma cihazını, ısıtma/soğutma cihazını, sızdırmazlık cihazını vb. içerir. reaktör sağlanabilir;
İyi karıştırma etkisi:Reaktör genellikle reaksiyon malzemesinin reaktörde eşit şekilde karıştırılmasını sağlayan ve reaksiyon verimliliğini artıran ankraj tipi, kürek tipi, türbin tipi vb. gibi verimli karıştırma cihazlarıyla donatılmıştır;
Yüksek güvenlik:paslanmaz çelik basınçlı reaktörler genellikle ekipmanın ve operatörlerin güvenliğini korumak için anormal durumlarda zamanında önlem alınabilmesini sağlamak amacıyla basınç tahliye cihazları, sıcaklık izleme cihazları vb. gibi çeşitli güvenlik önlemleri akılda tutularak tasarlanır;
Kolay bakım ve temizlik:reaktörün yapısal tasarımı genellikle çıkarılabilir karıştırma cihazı, reaktör gövdesinin kolay temizlenmesi vb. gibi kolay bakım ve temizlik ihtiyaçlarını hesaba katarak bakım maliyetlerini azaltır ve ekipmanın güvenilirliğini artırır;
Yaygın olarak kullanılır:paslanmaz çelik basınçlı reaktörler kimya, ilaç, gıda, boya, boya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve farklı endüstrilerdeki kimyasal reaksiyon ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
Tip ve yapıya giriş
Paslanmaz çelik basınçlı reaktörlerfarklı sınıflandırma standartlarına göre aşağıdaki türler:
|
Mühür formu |
Sızdırmaz reaktörün ambalajlanması: genel koşullara uygun, mühürlemek için ambalaj kullanılması |
|
Mekanik salmastra reaktörü: mekanik salmastra yöntemi, sızdırmazlık performansı daha iyidir, durumun yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine uygundur |
|
|
Manyetik conta reaktörü: Sızdırmazlık için manyetik kuvvet kullanımı, sızıntı yok, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı, patlayıcı, toksik ve diğer tehlikeli ortam reaksiyonuna uygundur. |
|
|
Üretim yapısı |
Açık düz kapaklı reaktör: basit yapı, açılması ve temizlenmesi kolay, küçük deneyler veya pilot testler için uygundur |
|
Açık alın kaynaklı büyük flanş reaktörü: güçlü yapı, iyi sızdırmazlık performansı, büyük ölçekli üretime uygun |
|
|
Kapalı reaktör: Steril veya oksijensiz ortamlar gerektiren reaksiyonlara uygun, tamamen kapalı yapı |
|
|
Uygulama senaryosu |
Vakum dispersiyon reaktörü: Süt ürünleri, içecek ve ilaç üreticilerinin imalatı için vazgeçilmez bir ekipmandır ve dağıtılması, emülsifiye edilmesi ve kırılması gereken malzemelerin sürekli üretimi veya geri dönüşümü için yüksek performanslı bir homojenleştirme ve emülsifiye ekipmanıdır. |
|
Yüksek basınçlı reaktör: Malzemenin her zaman steril durumda olmasını sağlamak için tamamen kapalı bir tasarıma sahip, vakum altında malzeme üretmek için petrol, kimya, gıda, ilaç, pestisitler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, sızdırmaz tip bir karıştırma tankıdır. çevre |
|
|
Kimyasal reaktör: karıştırma tankı olarak da adlandırılır, yüzey ayna ile parlatılır, asit, alkali, yüksek sıcaklık, aşınma direnci, korozyon direnci ve diğer farklı çalışma ortamlarını karşılayabilir, petrol, kimya endüstrisi, ilaç, metalurji ve diğer endüstriler için uygundur. yüksek sıcaklık, yüksek basınç kimyasal reaksiyon testi |
|
|
Manyetik karıştırma reaktörü: Petrol, kimya, gıda, ilaç, pestisitler, bilimsel araştırma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan polimerizasyon, yoğuşma, vulkanizasyon, alkilasyon, hidrojenasyon ve diğer kimyasal proses reaksiyon ekipmanlarını tamamlamaktır. |
Tipini söyledikten sonra yapısına bakalım.paslanmaz çelik basınç reaktörüAşağıdaki parçalardan oluşan:
Tank gövdesi
Genellikle GMP standartlarına uygun 304 ve 316L gibi yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemelerden üretilen iç yüzeyi ayna ile parlatılmış olup temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolaydır. Tank, reaksiyon gereksinimlerine bağlı olarak ceket, dış bobin veya iç bobin gibi ısıtma veya soğutma cihazlarıyla donatılabilir.
Ceket
Tankın dış tarafında bulunur, tank içindeki malzemenin ısıtılması veya soğutulması için kullanılır. Hassas sıcaklık kontrolü sağlamak için buhar, ısı transfer yağı veya diğer soğutma ortamları ceketin içine aktarılabilir.
Karıştırma sistemi
Karıştırma pervanesi, karıştırma mili ve motor ve diğer bileşenler dahil. Karıştırma formu çok amaçlı çerçeve karıştırmadır, ancak diğer karıştırma bıçağı biçimleri de kullanıcı gereksinimlerine göre seçilebilir. Karıştırma sistemi, tanktaki malzemeleri tamamen karıştırmak ve reaksiyona sokmak için bir motor tarafından çalıştırılır.
Sızdırmazlık cihazı
Reaksiyon işlemi sırasında malzemenin sızmamasını sağlamak için genellikle sıhhi mekanik salmastra kullanılır. Sızdırmazlık cihazının tasarımında malzemenin yapısı, çalışma basıncı ve sıcaklığı ile diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
Arayüz ve aksesuarlar
Reaktör, farklı reaksiyon proseslerinin ihtiyaçlarını karşılamak için besleme portu, boşaltma portu, egzoz portu, basınç göstergesi arayüzü, termometre arayüzü vb. gibi çeşitli arayüzler ve aksesuarlarla donatılmıştır. Arayüz genellikle kolay bağlantı ve sökme için ISO standardı hızlı montaj kelepçe tipini kullanır.
Güvenlik cihazı
Reaktörün güvenli çalışmasını sağlamak amacıyla genellikle emniyet valfi, patlama diski ve manometre gibi emniyet cihazları sağlanır. Bu cihazlar, aşırı basınç veya anormal koşullar durumunda, ekipmanı ve personeli koruyarak basıncı serbest bırakabilir veya alarm verebilir.