ACHIEVE CHEM - 10L HP İspanya müşterisi için paslanmaz çelik reaktör

Ürün tanımı ve yapısı

Yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktör esas olarak reaktör gövdesi, kazan kapağı, karıştırma sistemi, ısıtma sistemi, soğutma sistemi ve güvenlik cihazından oluşur ve kapalı bir reaksiyon alanı oluşturur. Bu alanda, reaksiyon malzemesi tamamen karıştırılabilir ve çeşitli kimyasalların hazırlanmasını sağlamak için reaksiyona sokulabilir.

 

Ürün özellikleri

Güçlü korozyon direnci: Paslanmaz çelik malzemeler çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların ve diğer kimyasal maddelerin aşınmasına karşı koyabilir, böylece reaktörün uzun süreli kullanım sırasında aşınmayacağından emin olabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç dayanımı: Paslanmaz çelik yüksek basınç reaktörü, aşırı koşullar altında reaksiyonun kararlılığını ve güvenliğini sağlamak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çalışma ortamına dayanabilir.

Mükemmel mekanik özellikler: Paslanmaz çelik reaktöre iyi mekanik mukavemet ve tokluk kazandırır ve çok sayıda katı malzemenin darbesine dayanabilir.

İyi ısı transferi etkisi: Paslanmaz çelik reaktör mükemmel ısı transferi performansına sahiptir, hızlı sıcaklık artışı ve düşüşü elde edebilir, reaksiyon verimliliğini artırabilir.

Kolay temizlenir ve dezenfekte edilir: Pürüzsüz yüzey, maddelerin yapışması kolay değildir, hijyenik şartlara uygundur, yüksek temizlik gerektiren reaksiyon proseslerine uygundur.

 

Çalışma prensibi

Paslanmaz çelik yüksek basınç reaktörünün çalışma prensibi, reaktanları eşit şekilde karıştırmak için dahili karıştırma cihazını kullanmak ve reaksiyon hızını ve reaksiyon sıcaklığını kontrol etmek için reaktanları ısıtmak veya soğutmaktır. Özellikle, paslanmaz çelik reaktörün iç tabakası, karıştırma reaksiyonu yapabilen reaksiyon çözücüsüne konur ve sandviç, farklı soğuk ve sıcak kaynaklar aracılığıyla dolaşan ısıtma veya soğutma reaksiyonu yapabilir.

Paslanmaz çelik yüksek basınçlı reaktörler, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

İlaç üretimi: Çeşitli ilaç hammaddeleri, ara maddeler ve son ilaçlar üretmek için kullanılır. İlaç prosesinde, otoklav ilacın saflığını ve kalitesini garantilemek için steril, kapalı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı sağlayabilir.

Kimyasal endüstri:Oksidasyon, redüksiyon, esterifikasyon, hidrojenasyon, dehidrojenasyon, polimerizasyon vb. gibi çeşitli kimyasal reaksiyonlarda kullanılır. Bu reaksiyonların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gereksinimleri, kabın malzemesi ve yapısı için yüksek gereksinimlere sahiptir ve paslanmaz çelik yüksek basınç reaktörü bu ihtiyaçları karşılayabilir.

Gıda işleme:Gıda işleme sürecinde, genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sterilizasyonu, pişirme, demleme, fermantasyon, fırınlama, kürleme, kaynatma ve diğer işlemlerin gerçekleştirilmesi gerekir, paslanmaz çelik yüksek basınç reaktörü, gıdanın hijyenini ve kalitesini sağlamak için güvenli, hijyenik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı sağlar.

Bilimsel araştırma:Bilimsel araştırmalarda, yeni bileşikler sentezlemek ve yeni reaksiyonları keşfetmek gibi bazı yüksek sıcaklık ve yüksek basınç deneyleri yapmak gerekir. Otoklav, deneyin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için kararlı bir reaksiyon ortamı sağlayabilir.

 

Avantajları:

Korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, basınç direnci, çeşitli karmaşık reaksiyon süreçlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.

Kompakt yapı, kullanımı kolay, temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolaydır.

 

Dezavantajları:

Paslanmaz çelik yüksek basınçlı reaktörlerin imalat maliyetleri ve fiyatları, reaktörün diğer malzemeleriyle karşılaştırıldığında genellikle daha yüksektir.

Paslanmaz çelik, reaktörün toplam ağırlığını daha fazla yaptığından, sık sık hareket etme veya çalıştırma ihtiyacı nedeniyle sakıncalı olabilir.

Bazı özel reaksiyonlarda, reaksiyon gereksinimlerini karşılamak için daha iyi ısıl iletkenliğe ihtiyaç duyulabilir.

 

Paslanmaz çelik yüksek basınç reaktörü kullanırken, deneyin sorunsuz yürütülmesini ve personel ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için güvenlik ve operasyonel ayrıntıların birden fazla yönüne dikkat etmek gerekir. İşte bazı önemli hususlar:

►Ameliyat öncesi hazırlık

Ekipman denetimi:

Reaktörün içini ve dışını iyice kontrol ederek herhangi bir çatlak veya hasar olmadığından emin olun, özellikle reaksiyon sırasında sızıntıyı önlemek için sızdırmazlık yüzeyinin sağlam olup olmadığına dikkat edin.

Kontrol panelini ve kablo bağlantılarını kontrol ederek tüm bileşenlerin iyi durumda olduğundan emin olun.

Emniyet valfleri, basınç göstergeleri, termometreler ve diğer emniyet cihazlarının düzenli olarak kontrol edildiğini ve gerekliliklere uygun olduğunu kontrol edin.

Temizlik ve bakım:

Her kullanımdan önce ve sonra reaktör, çapraz kontaminasyonu önlemek ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak amacıyla gerektiği şekilde temizlenir ve bakımı yapılır.

Temizlik sırasında sert cisimler veya pürüzlü yüzeyler kullanmaktan kaçınınız, aksi takdirde sızdırmazlık yüzeyine ve iç duvara zarar verebilirsiniz.

 

►Operasyon süreci

Malzeme dolumu:

Malzemeleri doldururken aşırı doldurmamaya dikkat edin. Genellikle malzeme miktarının, su ısıtıcısı gövdesinin kapasitesinin %80'ini geçmemesi ve tehlikeyi önlemek için yeterli alan bırakılması önerilir.

Eklenen hammaddelerin ilgili standartlara uygun olduğundan ve saflığından emin olunmalıdır.

Isınma basıncı:

Isıtma ve basınç artışı hızı, ekipman hasarını veya hızlı sıcaklık veya basınç değişimlerinden kaynaklanan tehlikeyi önlemek için yavaş olmalıdır. Isınma oranı genellikle saatte 80 derece içinde kontrol edilir.

Reaksiyon sisteminin iç basıncının arttırılması gerektiğinde, beklenen yüksek basınç çalışma durumunu elde etmek için sensör arayüzüne ayarlanan değer aralığında yüksek saflıkta inert gaz veya soğutma sıvısı verilmelidir.

Karıştırma ve çalkalama:

Mikseri çalıştırarak hammaddeleri karıştırmaya başlayın, hızı uygun duruma getirin, tüm bileşenlerin homojen bir dağılım elde edecek şekilde iyice karıştığından emin olun.

Reaktörde ısıtma veya soğutma serpantini varsa çalışma durumuna dikkat edin ve gerekirse ayarlayın.

İzleme ve ayarlama:

Kazandaki basıncı, sıcaklığı, çözelti rengini ve diğer parametreleri izleyin ve doğru deney sonuçları elde etmek için çalışma stratejisini zamanında ayarlayın.

Anormal koşullar tespit edilirse deney derhal durdurulmalı ve uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.

 

►Ameliyat sonrası işleme

Soğutma ve egzoz:

Tepkime tamamlandıktan sonra önce soğutma işlemi yapılır, kazan içerisindeki sıcaklık ve basınç güvenli aralığa düştükten sonra egzoz valfi ve kazan kapağı kademeli olarak açılır.

Hızlı soğutma veya yüksek basıncın doğrudan serbest bırakılması tehlikeye yol açabileceğinden, yavaş yapılmalıdır.

Ürün işleme:

Ürünleri reaktörden çıkarın ve ilgili test, analiz veya koruma işlemlerini gerçekleştirin.

Ürün çıkarıldıktan sonra reaktör temizlenir ve kalıntı kalmayacak şekilde kuru kalacak şekilde zamanında saklanır.

 

1) Toplam maliyet hesaplamalarımı yapabilmem için İspanya'daki deponuz nerede bulunuyor? Taşımacılık için önemli farklılıklar olabilir.

Amazon'dan depo kiralıyoruz, dolayısıyla size en yakın yeri seçiyoruz.

DDP teslimatı kapıdan kapıya yapıldığı için nakliye konusunda endişelenmenize gerek yok.

 

2) Ödeme şartlarına gelince, tamamını peşin ödeme dışında başka bir seçenek var mı?

Elbette. Ayrıca aşağıdaki ödeme yöntemlerimiz de var, size uygun olanı seçebilirsiniz:

Bitcoin, USDT, Western Union, Tüm para birimleri için banka havalesi.