Üç Bölgeli Tüp Fırın

üç bölge tüp fırınfarklı sıcaklık alanlarının ihtiyaçlarına göre, yani yüksek, orta ve düşük üç farklı sıcaklık aralığına göre kurulabilir. Bu, kullanıcıların metalleri eritme, katı hal reaksiyonları, maddelerin buharlaşması gibi çeşitli proses işlemlerini gerçekleştirmesine olanak tanır. vb., tüm ısıtma sistemini değiştirmek zorunda kalmadan tek bir geniş çaplı seramik veya kuvars tüp içinde.

 Isıtma elemanı ve yapısı

Isıtma elemanı:Üç bölge tüp fırınlarıIsıtma elemanları olarak genellikle birden fazla direnç teli seti veya diğer iletken türleri kullanılır. Bu elemanlar, ısıyı eşit şekilde iletmek ve dağıtmak için özel olarak tasarlanmış büyük kalibreli seramik veya kuvars silindirlere yerleştirilir.

Fırın yapısı: Fırının kabuğu, metal Q235 yumuşak çelikten yapılmıştır ve korozyon direncini artırmak için yüzeyi elektrostatik dirençle kaplanmıştır. İçeride, farklı proses gereksinimlerini karşılamak için birden fazla sıcaklık kontrol alanı vardır.

 Seramik malzemelerin sinterlenmesi ve yoğunlaştırılmasının önemi

Seramik malzemelerin sinterlenmesi ve yoğunlaştırılması, seramik üretim sürecinin önemli adımlarıdır. Bu süreç sayesinde seramik malzeme yoğun bir mikro yapı oluşturabilir, böylece fiziksel, mekanik ve termal özellikleri iyileştirilebilir. Bu, seramik malzemelerin elektronikte uygulanması için çok önemlidir. inşaat, havacılık ve diğer alanlar.

 Seramik sinterlemede uygulama

 Sıcaklık kontrolü

üç bölgeli tüp fırınseramik malzemelerin sinterleme işlemi sırasında sıcaklık gradyanı gereksinimlerine uyum sağlamak için fırının farklı alanlarındaki sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edebilir.

Hassas sıcaklık kontrol sistemi sayesinde, iyi bir sinterleme etkisi elde etmek için sinterleme işlemindeki seramik malzemenin en iyi sıcaklık ortamını elde etmesini sağlayabilir.

 Atmosfer kontrolü

Atmosferin seramik malzemelerin sinterleme işlemi üzerinde önemli bir etkisi vardır.üç bölgeli tüp fırıninert gaz veya indirgeyici gaz kullanımı gibi ihtiyaca göre fırındaki atmosferi ayarlayabilir.

Uygun bir atmosfer ortamı, seramik malzemelerdeki yabancı maddelerin ve gazların giderilmesine yardımcı olur ve malzemelerin sinterlenmesini ve yoğunlaşmasını destekler.

 Üniforma ısıtma

Ekipmanın ısıtma elemanı, fırında eşit sıcaklık dağılımını sağlamak için genellikle dirençli ısıtma veya indüksiyonlu ısıtma gibi gelişmiş ısıtma teknolojisini kullanır.

Düzgün ısıtma, sinterleme sırasında seramik malzemenin sıcaklık gradyanının azaltılmasına yardımcı olur, böylece daha düzgün bir sinterleme etkisi elde edilir.

 Verimli üretim

Genellikle oldukça üretkendir ve aynı anda birden fazla seramik numunesini işleyebilir.

Bu, üretim maliyetlerinin azaltılmasına, üretim verimliliğinin artırılmasına ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarının karşılanmasına yardımcı olur.

 Seramik malzemelerin sinterlenmesi ve yoğunlaştırılması süreci ve mekanizması

Sinterleme işlemi:

 Seramik malzemelerin sinterleme işlemi genellikle üç aşamadan oluşur: ön ısıtma, sinterleme ve soğutma.

 Ön ısıtma aşamasında seramik malzeme yavaş yavaş sinterleme sıcaklığına kadar ısıtılır.

 Sinterleme aşamasında seramik malzeme yüksek sıcaklıklarda biyokimyasal reaksiyonlara ve fiziksel değişimlere maruz bırakılarak yoğun bir mikro yapı oluşturulur.

 Soğutma aşamasında sinterlenmiş seramik malzeme yavaş yavaş oda sıcaklığına kadar soğur.

Yoğunlaşma mekanizması:

 Seramik malzemelerin yoğunlaşması esas olarak parçacıklar arasındaki difüzyon ve yeniden düzenlenmeyle sağlanır.

 Yüksek sıcaklıkta seramik parçacıklarının yüzeyi küçültülebilir, parçacıklar arasında difüzyon ve yeniden düzenlenme meydana gelir ve yoğun mikro yapı oluşur.

 Aynı zamanda seramik malzemelerdeki gözenek, çatlak gibi kusurlar giderek azalacak, böylece malzemenin yoğunluğu ve mukavemeti artacaktır.

 Sinterlenmiş seramik malzemelerin avantajları ve zorlukları

Avantajları:

 Ekipman, sinterleme işlemi sırasında seramik malzemeler için en uygun çevre koşullarını sağlamak amacıyla hassas sıcaklık kontrolü ve atmosfer kontrol özelliklerine sahiptir.

 Fırındaki sıcaklığın düzgün dağılımı, sinterleme işlemindeki sıcaklık gradyanının azaltılmasına yardımcı olur, böylece sinterleme etkisinin homojenliği artar.

 Genellikle oldukça üretkendir ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Meydan okumak:

 Seramik malzemelerin sinterleme işleminin genellikle yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi gerekir, bu da ekipmanın malzeme ve yapısal tasarımı için daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkarır.

 Sinterleme işlemi sırasında oluşan gazların ve yabancı maddelerin, seramik malzemelerin kalitesini olumsuz yönde etkilememesi için zamanında boşaltılması gerekir.

 Seramik malzemelerin sinterleme etkisi, hammadde kalitesi ve sinterleme proses parametreleri gibi birçok faktörden etkilenir, bu nedenle sıkı proses kontrolü ve optimizasyonuna ihtiyaç vardır.

 İlk ısıl işlem: PZT (kurşun zirkonat titanat) kolloidal filmin hazırlanması gibi hazırlama sürecinde, ilk önce filmdeki solventleri ve organik maddeleri çıkarmak için ısıl işlem gerçekleştirilir. Bu adım genellikle daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. koloidal film termodinamik olarak dengesiz amorf bir durumda olup daha yüksek bir enerjiye sahiptir.

 Yoğunlaşma mekanizması:

 Soğutma ve kürleme: Tavlamadan sonra malzeme oda sıcaklığına kadar soğutulur, böylece kürlenir ve stabil bir yapı korunur.

Periyodik tekrarlanan işlem: Kolloidal filmin kalınlığı, homojenleştirme, ısıl işlem ve tavlama işlemlerinin periyodik olarak tekrarlanmasıyla kademeli olarak arttırılır. Üniforma başına belirli sayıda katman (beş katman gibi), genellikle daha yüksek bir sıcaklık bölgesinde bir kez tavlanır. Tavlama işlemi kolloidal filmin enerjisini serbest bırakabilir, kristalin duruma dönüşebilir ve yoğun ve kristalize film tabakasını elde edebilir.

 

İşbirliği geçmişi

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte üniversitelerin malzeme bilimi, kimya, fizik vb. alanlardaki araştırmaları giderek derinleşiyor ve deneysel ekipmanlara olan talep giderek artıyor. Yüksek hassasiyetli ve çok fonksiyonlu bir ısıl işlem ekipmanı olarak üç sıcaklıklı tüp fırın, kolejlerde ve üniversitelerde laboratuvarın vazgeçilmez bir parçası haline geldi. Profesyonel ekipman üreticileriyle işbirliği sayesinde, yüksek öğrenim kurumları gelişmiş deneysel ekipman elde edebilir ve geliştirebilir. bilimsel araştırma düzeyi.

 İşbirliği davası

 IDRR Wuxi Aidi Termal Mühendislik ve Zhejiang Üniversitesi: Eylül 2024'te, IDRR Wuxi Aidi Termal Mühendislik ve Zhejiang Üniversitesi'nin bir laboratuvarı, ortak bir laboratuvar inşa etmek için bir işbirliğine ulaştı. IDRR Wuxi Aidi Termal Mühendislik, boru fırını ve diğerlerinin geliştirilmesi ve araştırılmasına kendini adamıştır. sıcak işleme ekipmanı ve döküm yardımcı malzemeleri ve ürünleri, Zhejiang Üniversitesi laboratuvarının araştırma yönü ile son derece uyumludur. İki taraf, işbirliği yoluyla ısıl işlem teknolojisinin yeni gelişimini ortaklaşa teşvik etti.

 Dalian Teknoloji Üniversitesi: Dalian Teknoloji Üniversitesi, laboratuvar araştırması için açık tip küçük üç sıcaklık bölgeli tüp fırın satın aldı. Ekipman, Dalian Üniversitesi araştırmacılarına güçlü araştırma desteği sağlayan yüksek hassasiyet ve çok işlevli özelliklere sahiptir. Teknoloji.

 Kooperatif önemi

 Bilimsel araştırma düzeyini artırın: Profesyonel ekipman üreticileriyle işbirliği yaparak, yüksek öğrenim kurumları, bilimsel araştırma düzeyini artırmak için gelişmiş deneysel ekipman ve teknik destek alabilir.

 Teknolojik yeniliği teşvik etmek: Ortak laboratuvarların birlikte inşa edilmesi gibi işbirliği modelleri, yüksek öğrenim kurumları ile ekipman üreticileri arasında kaynak paylaşımını ve tamamlayıcı avantajları teşvik edebilir ve teknolojik yenilik ve başarı dönüşümünü ortaklaşa teşvik edebilir.

 Bilimsel araştırma yeteneklerinin eğitimi: Üniversite ve kolejlerdeki araştırmacılar, ortak projelere katılarak ve mesleki eğitim alarak mesleki kalitelerini ve pratik yeteneklerini sürekli olarak geliştirebilirler ve daha mükemmel bilimsel araştırma yeteneklerinin geliştirilmesine katkıda bulunabilirler.

Muayene öncesi hazırlık

 

Güç kapatma tedavisi

Isıtma elemanını kontrol etmeden önce güvenliği sağlamak için öncelikle gücü kestiğinizden emin olun.

daha fazlasını görüntüle

 

Koruyucu önlemler

Muayene sırasında yaralanmayı önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük kullanın.

daha fazlasını görüntüle

 

Adımları kontrol edin

1. Görünüm denetimi

 Isıtma elemanlarını (direnç telleri, silikon karbon çubuklar vb.) belirgin kırılma, deformasyon, renk değişikliği veya hasar açısından kontrol edin. Kırılma genellikle süreksiz bir yerdedir, bükülme, çarpılma ve diğer anormal şekiller şeklinde deformasyon görünebilir, aşırı ısınmadan dolayı renk solması veya uzun süreli kullanımdan sonra anormal renk değişiklikleri olabilir, hasar dış kuvvet etkisinden ve yüzeyden kaynaklanan diğer nedenlerden kaynaklanabilir. bileşenin hasar görmesi.

 Isıtma elemanının terminal, sabitleme aparatı vb. gibi bağlantı parçalarının sağlam olup olmadığını, gevşeme, düşme veya oksidasyon olayının olmadığını kontrol edin. Gevşemek veya düşmek zayıf temasa neden olabilir ve ısıtma etkisini etkileyebilir; Oksidasyon direnci artırabilir, ısıtma verimliliğini azaltabilir ve hatta arızaya neden olabilir.

2. Sıcaklık kontrolü

 Isıtma işlemi sırasında sıcaklık göstergesi değerindeki değişimi gözlemleyin. Isıtma elemanı normal çalışıyorsa, ısıtma süresi arttıkça sıcaklık kademeli olarak artmalı ve ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra nispeten sabit kalmalıdır. Sıcaklık yavaşça yükseliyorsa, durgunlaşıyorsa veya büyük ölçüde dalgalanıyorsa, ısıtma elemanında bir sorun olabilir.

 Kızılötesi termometre gibi sıcaklık ölçüm araçları, tüpün yüzeyindeki veya tüpün yakınındaki sıcaklığı doğrudan ölçmek için kullanılır. Normal koşullar altında, farklı konumlardaki sıcaklık belirli bir aralıkta dağılmalı ve sıcaklık gösterge cihazının değerine karşılık gelmelidir. Bazı bölgelerdeki sıcaklık önemli ölçüde düşük veya yüksekse, bölgedeki ısıtma elemanı düzgün çalışmıyor olabilir.

3. Elektrik parametrelerinin kontrolü

 Tüp fırın ısıtma elemanının çalışma akımını ve voltajını ölçmek için ampermetre ve voltmetre kullanın. Ölçülen değerler cihazın nominal akımı ve gerilimi ile karşılaştırılır. Akım çok düşükse kısmen hasar görmüş olabilir veya ısıtma elemanıyla teması zayıf olabilir; Akım çok yüksekse kısa devre veya başka anormal durumlar söz konusu olabilir. Aynı zamanda akım ve voltajın kararlılığına dikkat edin; büyük bir dalgalanma, ısıtma elemanının kararlı olmadığı anlamına gelebilir.

 Üç fazlı güç kaynağına sahip borulu fırınlar için üç fazlı akımın dengeli olup olmadığını kontrol edin. Üç faz akımı dengesiz ise bir fazın ısıtma elemanında sorun olabilir.

4. Güç kontrolü

 Borulu fırının güç hesaplama formülüne göre (güç=akım × voltaj × güç faktörü), ısıtma elemanının gerçek güç tüketimi hesaplanır. Ekipmanın nominal gücüyle karşılaştırıldığında, gerçek güç nominal güçten önemli ölçüde düşükse, ısıtma elemanı hasar görmüş veya düzgün çalışmıyor olabilir.

5. Ses kontrolü

 Tüp fırının çalışması sırasında, ısıtma elemanının anormal ses çıkarıp çıkarmadığını dikkatlice dinleyin. Anormal bir ses varsa, bu durum ısıtma elemanının gevşemesinden, kırılmasından veya diğer bileşenlerle sürtünmesinden kaynaklanıyor olabilir.

Popüler Etiketler: üç bölgeli tüp fırın, Çin üç bölgeli tüp fırın üreticileri, tedarikçiler, fabrika