Spiral kondenser

Spiral kanallar ve üç boyutlu ısı transfer yapısı

Bu ürünün temel yeniliği, benzersiz spiral akış kanalı tasarımında yatmaktadır. Örnek olarak yara sarmal tüp kondansatörünü alın. Yüzlerce ısı değişim tüpü, merkezi silindir çevresinde 3 derece -20 derecelik bir helisel açıda, çok katmanlı üç boyutlu bir ısı transfer yüzeyi oluşturur. Bu tasarım, tek bir cihazın ısı transfer alanını geleneksel tübüler tipe kıyasla 3 ila 5 kat arttırır, türbülans yoğunluğunu%80 artırır ve ısı transfer katsayısı 8000- 13, 600 w\/(m² · derece) ulaşabilir. Kabuk içinde yer alan sarmal bölmeler, sıvıyı spiral bir şekilde akmaya zorlar, termal direnci azaltır ve ısı değişim verimliliğini daha da artırır.

Buhar yoğuşma koşulu altında, basınç düşüşü kontrolü mükemmeldir. Örneğin, doğal gaz sıvılaştırma projesinde, tek bir cihazın işleme kapasitesi saatte 5 0 0 tona ulaşır ve sistem basınç düşüşü 0,05MPa içinde kontrol edilir. Aynı ısı değişim kapasitesi altında, hacmi geleneksel ekipmana kıyasla% 40 ila% 60 azalır ve zemin alanından tasarruf sağlar. Örneğin, belirli bir LNG alıcı terminaline uygulanmasından sonra, ekipmanın yüksekliği%40 azaldı ve arazi maliyetlerinde on milyon yuan'dan fazla tasarruf sağladı.

Korozyona dayanıklı malzemeler ve kompozit yapılar

Yüksek aşındırıcı ortam (deniz suyu ve asit sisi gibi) için bu ürün, korozyon direncini 3 ila 5 kez arttıran 254SMO süper austenitik paslanmaz çelik veya titanyum alaşımından yapılmıştır. Silikon karbür kompozit tüp demetinin sıcaklık direnci 12 0} 0 dereceye kadar yükseltilmiştir. Kabuk karbon çeliği veya kompozit malzemelerden yapılmıştır ve iç duvar, iç basınç ve dış korozyona dayanmak için korozyon anti-kaplama ile püskürtülür. Tüp tabakası ve tüp demeti arasındaki bağlantı, yüksek basınç (15 MPa'ya eşit) çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayarak%0.005'ten daha düşük bir sızıntı oranı ile çift bir genişleme eklemi + kaynak contası benimser.

Modüler tasarım, tek tüp demetlerinin değiştirilmesini destekleyerek bakım süresini% 70 ve yıllık bakım maliyetlerini% 40 oranında azaltır. Örneğin, belirli bir klor-alkali fabrikası vakası, ekipmanın ağırlığının% 50 azaltıldığını ve korozyon direncinin iki kez iyileştirildiğini göstermektedir.

Termal stres telafisi ve akışkan mekaniği optimizasyonu

Spiral yapı doğal olarak termal genleşmeyi telafi etme yeteneğine sahiptir. 150 derecelik sıcaklık farkının çalışma koşulu altında, ekipmanın stres seviyesi sabit tüp tabakası tasarımına kıyasla% 60 azaltılır. Tüp demetinin her iki ucunda ayrılan serbest bölümler, sıcaklık değişimleri ile serbestçe genişleyebilir ve büzülebilir ve termal stres çatlaması sorununu tamamen çözebilir. Isı iletimi, konveksiyon ve radyasyonun sinerjistik etkisi paslanmaz çelik\/silikon karbür kompozit tüp duvarından elde edilir. Yüksek sıcaklık çalışma koşulları altında, radyasyon ısı transferinin katkı oranı%10'u aşar. Deneyler, 1200 derecede yüksek sıcaklık hidrojen yoğunlaşmasında sistem enerji verimliliğinin%25 oranında iyileştirildiğini göstermektedir.

Akış kanalı tasarımı değişken bir kesit sarmal yapısı benimser. Giriş bölümündeki akış hızı yüksektir (3 m\/s'ye eşit veya daha büyük) ve çıkış bölümünde düşük (1 m\/s'ye eşit veya eşit), dengeleme basınç düşüşü ve ısı transferi. Borunun iç duvarı, ölçeklendirme eğilimini azaltmak için 0. Tüpün dış duvarı bir nano-seramik tabaka ile püskürtülür ve emisyonu 0. 92'ye çıkarılır.

Akıllı İzleme ve Uyarlanabilir Kontrol

Entegre fiber Bragg ızgara sensörleri, boru duvarının sıcaklığını ve gerginliğini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır. Dijital ikiz teknolojisi ile birleştirildiğinde, öngörücü bakım elde edilir ve hatanın doğruluk oranı erken uyarının%98'in üzerindedir. Uyarlanabilir düzenleme sistemi, 16 anahtar noktadaki sıcaklık farklılıklarını gerçek zamanlı olarak izleyerek sıvı dağılımını otomatik olarak optimize ederek genel enerji verimliliğini%12 artırır. Örneğin, etilen çatlama projesinde, 400 derece \/dk sıcaklık değişim toleransı ile 1 000 dereceli yüksek sıcaklık şokuna dayanabilir. Isı geri kazanım verimliliği%30 oranında artırılır ve yıllık yakıt gazı tüketimi 500.000 ton standart kömür tarafından tasarruf edilir.

Ekipman kiralama + enerji verimliliği paylaşım modeli, işletmelerin ilk yatırımını azaltır. Örneğin, belirli bir kimyasal sanayi parkının benimsenmesinden sonra, yatırımın geri ödeme süresi 1,5 yıla kısaltılmıştır. Nano-Silicon karbür kaplama, plazma püskürtme teknolojisi yoluyla tüpün iç duvarına birikir ve aşınma direnci%50 oranında iyileştirilir. 3D baskılı akış kanalı tasarımı, spesifik yüzey alanını 500㎡\/m³'ya çıkarır ve ısı transfer katsayısı 12, 000 w\/(m² · derece) 'yi aşar.

.spiral kondenserSpiral akış kanallarının, korozyona dirençli malzemelerin işbirlikçi yeniliği yoluyla yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek korozif çalışma koşulları altında önemli avantajlar gösterir. Yapısal özellikleri sadece geleneksel ekipmanın verimlilik darboğazını çözmekle kalmaz, aynı zamanda dijital ikizler ve 3D baskı gibi en yeni teknolojiler yoluyla enerji verimliliğini geliştirme ve işletme ve bakım maliyeti azaltma sağlar ve kimya mühendisliği, enerji ve çevresel koruma gibi endüstrilerin yeşil dönüşümü için önemli bir ekipman haline gelir.