Laboratuvar kutusu fırını
2.LAB Box Fırın Ekipmanı: 1L -36 l
3. Çalışma sıcaklığı 1200 derecesine ulaşabilir -1700 derecesi
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
Açıklama
Teknik parametreler
Kutu tipi deneysel elektrik fırını veya kutu tipi direnç fırını olarak da bilinen laboratuvar kutusu tipi fırın, laboratuvarlarda yaygın olarak kullanılan bir ısıtma ekipmanıdır. Kompakt yapısı, basit çalışma, hassas sıcaklık kontrolü, çeşitli deneysel ihtiyaçları karşılayabilir. Ekipman genellikle kutu şeklindeki bir ısıtma fırını kullanır, fırın ısı yalıtım tabakası ve termal yalıtım tabakası ile donatılmıştır ve dış kısmı çelik plaka bükme ve kaynaktan yapılmıştır. Çalışma prensibi, akım ısıtma elemanından (direnç teli gibi) geçtiğinde ısı üreten elektrik akımı ile ısıtılmaktır ve ısı fırın duvarından fırın havasına ve numuneye doğru yapılır. Fırın içindeki sıcaklık eşit olarak dağıtılır ve çeşitli deneylerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Esnekliği ve çok yönlülüğü ile,laboratuvar kutu fırınlarıBirçok alanda vazgeçilmez bir rol oynayın. Makul kullanım ve bakım yoluyla, bilimsel araştırmadaki rolüne tam bir oyun verebilir ve çeşitli alanlarda teknolojik ilerleme ve yeniliğe yardımcı olabilir.
Spesifikasyonlar
|
|
|
Yüksek sıcaklıkta refrakter malzemelerin seçimi
Ekipman yüksek sıcaklık bir ortamda çalışır, bu nedenle doğru yüksek sıcaklık refrakter seçmek çok önemlidir. Bu malzemelerin yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi, yapısal stabiliteye dayanabilmesi, mükemmel termal şok direncine ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Ekipman için yüksek sıcaklık refrakter malzemelerin seçiminin ayrıntılı bir analizi aşağıdadır:
Yüksek sıcaklıkta refrakter malzemelerin ana türleri
Ana bileşenler: -al₂o₃ ve az miktarda sio₂.
Özellikler: Mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi, korozyon direnci, mekanik mukavemet ve rüzgar erozyon direnci.
Uygulama senaryosu: Yüksek iç sıcaklığa sahip yüksek sıcaklık kutusu tipi direnç fırını için uygundur, ancak termal genleşme katsayısının büyük, termal şokla kırılması kolay ve takviye önlemlerinin güçlendirilmesi gerektiği belirtilmelidir.
Ana bileşen: Sio₂.
Özellikler: Termal genleşme katsayısı nispeten küçüktür, iyi termal şok direnci, ancak zayıf korozyon direnci, kimyasal saldırıya karşı savunmasızdır.
Uygulama senaryosu: Düşük iç sıcaklığa sahip yüksek sıcaklık kutusu tipi direnç fırını için uygundur.
Ana kompozisyon: al₂o₃ (yüksek saflık).
Özellikler: Yüksek sıcaklık direnci, mükemmel termal şok direnci ve korozyon direnci.
Uygulama senaryosu: Yüksek sıcaklık gereksinimi ve sert çalışma ortamına sahip kutu tipi fırın ekipmanı için uygundur.
Ana bileşenler: Al₂o₃ ve Sio₂ tarafından oluşturulan katı bir çözüm.
Özellikler: Düşük termal genleşme katsayısı, iyi termal stabilite ve termal şok direnci.
Uygulama senaryosu: Büyük termal strese ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanması gereken kutu tipi fırın ekipmanı için uygundur.
Ana bileşen: sic.
Özellikler: Yüksek sıcaklık direnci, mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci.
Uygulama senaryosu: Yüksek sıcaklık ve güçlü korozyon ortamında kutu tipi fırın ekipmanı için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta refrakter seçim hususları
Çalışma sıcaklığı
Ekipmanın çalışma sıcaklığına göre uygun refrakter malzemeyi seçin. Yüksek sıcaklık ortamlarında, daha iyi yüksek sıcaklık direncine sahip malzemeler, korundum veya silikon karbür refrakterleri gibi seçilmelidir.
01
Termal genleşme katsayısı
Refrakterin termal genleşme katsayısının fırının geri kalanı ile eşleşmesini düşünün. Termal genleşme katsayısının uyumsuzluğu, ısıtma sırasında fırında çatlaklara veya deformasyona yol açabilir.
02
Termal şok direnci
Ekipman, ısıtma ve soğutma işleminde büyük sıcaklık dalgalanmaları yaşayacaktır, bu nedenle seçilen refrakter malzeme, hızlı sıcaklık değişimlerinin neden olduğu rüptürü önlemek için iyi termal şok direncine sahip olmalıdır.
03
Korozyon direnci
Laboratuvarda var olabilecek aşındırıcı gazlara veya sıvılara göre mükemmel korozyon direncine sahip refrakterleri seçin.
04
Maliyet ve bakım
Refrakterlerin maliyetini ve korumak için ne kadar kolay olduklarını düşünün. Performansı sağlama öncülünde, maliyet bakımından orta ve bakımı kolay olan malzemeleri seçin.
05
Yüksek sıcaklıkta refrakter malzemelerin uygulama örnekleri
Ekipmanda, fırının iç duvarı, fırın kapısı, ısıtma elemanı braketi ve diğer anahtar parçalar genellikle yüksek sıcaklık refrakter malzemeleri benimser. Örneğin, yüksek sıcaklık dirençleri ve termal şok dirençleri nedeniyle sıklıkla fırın duvarlarında kullanılan Corundum RefractorSare. İyi termal şok direnci ve düşük maliyeti nedeniyle, silika refrakterleri genellikle fırın kapıları gibi yardımcı kısımlarda kullanılır.
Özetle, laboratuvar kutu fırınları için yüksek sıcaklıkta refrakter malzemelerin seçimi, çalışma sıcaklığı, termal genleşme katsayısı, termal şok direnci, korozyon direnci, maliyet ve bakım ve diğer faktörleri dikkate almalıdır. Yüksek sıcaklık refrakterinin makul seçimi ve uygulanması, yüksek sıcaklık ortamında deneysel sonuçların sabit çalışmasını ve doğruluğunu sağlayabilir.
Sızdırmazlık malzemelerinin iyileştirilmesi
Ekipmanın sızdırmazlığı malzemesi, fırın ortamının stabilitesinin sağlanmasında, ısı kaybını önlemede ve deneyin doğruluğunu sağlamada hayati bir rol oynar. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve malzeme biliminin geliştirilmesi ile, sızdırmazlık malzemelerinin iyileştirilmesi, ekipmanın performansını artırmak için önemli bir bağlantı haline gelmiştir.
Geleneksel laboratuvar kutu fırınının sızdırmazlık malzemeleri çoğunlukla asbest ipi, grafit contası veya sıradan kauçuk sızdırmazlık halkasıdır. Bu malzemeler sızdırmazlık ihtiyaçlarını bir dereceye kadar karşılayabilse de, uzun vadeli kullanım sırasında aşağıdaki sınırlamalar ortaya çıkar:
Sınırlı yüksek sıcaklık direnci
Geleneksel sızdırmazlık malzemeleri yaşlanması kolaydır ve yüksek sıcaklık ortamlarında deforme olur, bu da sızdırmazlık performansının azalmasına neden olur.
Kötü korozyon direnci
Ekipmanda, aşındırıcı gazların veya sıvıların olası varlığı sızdırmazlık malzemesine zarar verecek ve servis ömrünü kısaltacaktır.
Kararsız sızdırmazlık etkisi
Malzemenin doğasının sınırlamaları nedeniyle, geleneksel sızdırmazlık malzemeleri, uzun süreli kullanım sırasında gevşek sızdırmazlık veya sızıntı gibi sorunlara eğilimlidir.
Sızdırmazlık malzemelerinin iyileştirilmesinin yönü
Geleneksel sızdırmazlık malzemelerinin sınırlamaları göz önüne alındığında, sızdırmazlık malzemelerinde aşağıdaki iyileştirmeler yapılmıştır:

Yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri kullanın
Yüksek sıcaklıkta kauçuk sızdırmazlık halkası, seramik fiber ip, yüksek sıcaklık silikon contası vb. Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda stabil performansı koruyabilir, yaşlanması, deformasyona ve iyi korozyon direncine sahip değildir.

Optimize edilmiş mühür yapısı tasarımı
Sızdırmazlık etkisini iyileştirmek için içbükey ve dışbükey eşleştirme ve zıvana eşleşmesi ve oluk yapısı vasıtasıyla sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas alanı ve gerginlik artar.
Cıvatalar, kollar, hidrolik veya pnömatik cihazlar gibi makul bir şekilde tasarlanmış sıkıştırma mekanizmaları, sızdırmazlık malzemesinin kapatıldığında fırın gövdesine eşit ve sıkı bir şekilde takılabilmesini sağlar.

Sızdırmazlık malzemelerinin bakımını ve değiştirilmesini güçlendirin
Sızdırmazlık malzemelerinin aşınma, yaşlanma ve hasar için düzenli olarak incelenmesi, hatalı parçaların zamanında değiştirilmesi.
Sızdırmazlık etkisini etkileyen toz ve enkazdan kaçınmak için sızdırmazlık yüzeyini temiz tutun.
Geliştirilmiş sızdırmazlık malzemesi ve avantajları
Geliştirilmiş sızdırmazlık malzemesi bu cihazda aşağıdaki avantajları sunar:
Geliştirilmiş sızdırmazlık performansı:Yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri ve optimize edilmiş sızdırmazlık yapısı tasarımı, ekipmanın sızdırmazlık performansını önemli ölçüde iyileştirerek ısı kaybını ve gaz sızıntısını azaltır.
Genişletilmiş Servis Ömrü:Geliştirilmiş sızdırmazlık malzemesi, uzun süre kararlı bir sızdırmazlık etkisini koruyabilen ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilen daha yüksek yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir.
Deneyin doğruluğunu geliştirin:Kararlı sızdırmazlık performansı, fırın ortamının stabilitesini sağlar ve deneyin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırır.
Bakım maliyetlerini azaltın:Geliştirilmiş sızdırmazlık malzemesinin maliyeti, uzun servis ömrü ve basit bakım nedeniyle biraz daha yüksek olsa da, uzun vadede ekipmanın genel bakım maliyeti azalır.

Pratik Uygulama Örnekleri
Bir marka laboratuvar kutusu fırını örnek olarak alarak, ekipman sızdırmazlık malzemeleri olarak yüksek sıcaklıkta kauçuk sızdırmazlık halkasını ve seramik fiber ipi benimser ve makul bir presleme mekanizması ve sızdırmazlık yapısı tasarlar. Uzun süreli kullanımdan sonra, ekipmanın sızdırmazlık performansı sabit ve güvenilirdir, ısı kaybını ve gaz sızıntısını etkili bir şekilde azaltır ve deneyin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırır. Aynı zamanda, ekipmanın bakım maliyeti de kullanıcılar tarafından övülen nispeten düşüktür.
Özetlemek gerekirse, kutu fırının sızdırmazlık malzemesini iyileştirmek, ekipmanın performansını artırmak, servis ömrünü uzatmak ve deneysel doğruluğu artırmak için büyük önem taşımaktadır. Pratik uygulamalarda, uygun sızdırmazlık malzemesi belirli çalışma ortamına ve kullanım ihtiyaçlarına göre seçilmeli ve sızdırmazlık yapısının optimal tasarım ve bakım yönetimi güçlendirilmelidir.
Fırın Vücut Malzemelerinin Seçimi
Fırın gövdesi malzemesi seçimi, ekipmanın performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkileyen önemli bir karardır. Fırın malzemesi seçiminin ayrıntılı bir analizi aşağıdadır:
Ana fırın malzemeleri ve özellikleri
Paslanmaz çelik
Avantajları: Paslanmaz çelik iyi korozyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve mekanik mukavemete sahiptir. Bazı deneysel ortamlar için uygun, paslanması ve korozyonunun kolay olmasa da belirli bir sıcaklığa ve basınca dayanabilir.
Uygulama: Paslanmaz çelik fırın gövdesi genellikle aşındırıcı malzemeleri veya yüksek sıcaklık deneylerini işlemek için kullanılır.
Seramik fiber
Avantajları: Seramik lif, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilen ve enerji verimliliğini artırabilen mükemmel ısı direncine ve yalıtıma sahiptir. Aynı zamanda, seramik fiber malzeme ayrıca iyi termal şok direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir.
Uygulama: Seramik fiber fırın gövdesi genellikle seramik fiber kutu fırını gibi yüksek sıcaklıkta ısıtma ve eritme malzemesi ekipmanlarında kullanılır. Verimli enerji kullanımı ve güvenliği onu modern endüstri ve laboratuvarlarda önemli bir ekipman haline getirir.
Alümina seramikleri
Avantajları: Alümina seramikleri yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci vb. Yüksek sıcaklıklarda kararlı performansı koruyabilir ve deforme olması ve çatlaması kolay değildir.
Uygulama: Alümina seramik fırınları genellikle seramik malzemelerin sinterlenmesi ve erimesi gibi son derece yüksek sıcaklıklar gerektiren deneylerde kullanılır.
Alüminyum silikat lifi
Avantajları: Alüminyum silikat lifi, bir tür hafif, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci iyi malzemedir. İyi adyabatik performansa sahiptir ve ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.
Uygulama: Alüminyum silikat elyaf fırın gövdesi genellikle yüksek sıcaklık ısıtma ve yüksek yalıtım performans gereksinimleri için kullanılır.
Malzeme Seçimi Hususları
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Deney için gereken maksimum sıcaklık, fırın malzemesinin seçilmesinde önemli bir faktördür. Farklı malzemeler farklı yüksek sıcaklık direnç özelliklerine sahiptir, bu nedenle deneysel ihtiyaçlara göre uygun malzeme seçilmelidir.
Deneysel malzeme aşındırıcıysa, paslanmaz çelik gibi iyi korozyon direncine sahip malzemeler seçilmelidir.
Seramik lifleri gibi yüksek verimli yalıtım malzemeleri ısı kaybını önemli ölçüde azaltabilir ve enerji verimliliğini artırabilir. Bu malzemeler, uzun süreli yüksek sıcaklıkta ısıtma gerektiren deneyler için idealdir.
Farklı malzemelerin maliyeti büyük ölçüde değişir. Fırın gövde malzemeleri seçilirken, performansı ve maliyeti dengelemek için bütçe ve ekipman spesifikasyonlarına göre makul seçimler yapılmalıdır.
Fırın malzemesi seçimi de güvenliğini dikkate almalıdır. Örneğin, seramik fiber malzemeler, yüksek çalışma sıcaklıklarında bile düşük bir termal iletkenliğe ve nispeten düşük bir yüzey sıcaklığına sahiptir, böylece yanık riskini azaltır.
Popüler Etiketler: Laboratuvar Kutusu Fırını, Çin Laboratuvar Kutusu Fırın Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
Bir çift
Laboratuvar kutusu fırınlarıSonraki
Küçük kutu fırınıSoruşturma göndermek


















