Hidrotermal reaktör
(1) 25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ptfe\/ptfe\/220 dereceden daha az veya daha az
(2) 25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ppl\/ppl\/280 dereceden daha az veya daha az
*** Yukarıda bütün için fiyat listesi, almamızı isteyin
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar -Ge organik ara maddesini doğrudan tedarik edin, Ar -Ge zamanınızı ve maliyetinizi kısaltın.
(3) Gelişmiş saflaştırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasallar ve analiz reaktifi
(5) Kimya mühendisliği konusunda size yardımcı olmak istiyoruz (Auto CAD, Aspen Plus vb.)
3. Güvence:
(1) CE ve ISO sertifikası kayıtlı
(2) Ticari Marka: CEME (2008'den beri)
(3) 1- yıl içinde yedek parçalar ücretsiz
Açıklama
Teknik parametreler
A hidrotermal reaktörçeşitli kullanımlar ve uygulama alanları ile kapalı bir ortamda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı reaksiyonlar gerçekleştiren bir cihazdır.
Birçok alanda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı reaksiyonlar üzerine deneyler ve araştırmalar yapılabilir. İyi sızdırmazlık, kolay operasyon ve güçlü kontrol edilebilirlik avantajları nedeniyle, kimya, malzeme bilimi, enerji bilimi ve biyolojik bilim gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, kimya alanında, organik sentez ve inorganik sentez gibi reaksiyonlar için kullanılabilir;
Malzeme bilimi alanında, inorganik malzemeler, organik malzemeler, kompozit malzemeler vb. Hazırlamak için kullanılabilir; Enerji bilimi alanında, yakıt hücreleri, güneş pilleri, lityum piller, vb. Gibi enerji cihazlarının hazırlanması ve montajı için kullanılabilir; Biyolojik bilim alanında, mikrobiyal fermantasyon, hücre kültürü ve gen ekspresyonu gibi reaksiyonlar için kullanılabilir.
Bu ekipmanı, ayrıntılı özellikleri ve ürün bilgilerini sunuyoruz, lütfen aşağıdaki web sitesine bakın.
Ürün:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrothermal-sentez-reactor.html
Ürün parametresi
Her türlü "hidrotermal sentez reaktörü", fiyat listesi, çevrimiçi seçebilirsiniz BURADA
ürün yapısı
A hidrotermal reaktörkapalı bir ortamda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı reaksiyonlar için kullanılan bir ekipmandır ve dış yapısı belirli uygulama ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Aşağıdakiler, tipik bir reaktörün dış yapısının bir açıklamasıdır:
Cihaz genellikle aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:
Reaksiyon su ısıtıcısı
Bu, reaktörün ve sıcak suları tutmak için kullanılan kapalı bir kap olan bir reaktörün temel kısmıdır. Genellikle paslanmaz çelik veya politetrafloroetilen gibi korozyona dirençli ve yüksek sıcaklıkta dirençli malzemelerden yapılır. Maddelerin muntazam karışımını teşvik etmek için genellikle reaktör içinde bir veya daha fazla ajitatör vardır.
01
Isı eşanjörü
Bu, harici ısıyı reaktöre aktarmak için kullanılan bir cihazdır. Bir ısı eşanjörü genellikle reaktörün altında bulunur ve bir dizi boru ve radyatörden oluşur. Bu borular harici bir ısıtma kaynağından üründeki sıcak suya aktarır.
02
Sıcaklık kontrol sistemi
Bu, reaksiyon su ısıtıcısındaki sıcaklığı izlemek ve kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır. Bir sıcaklık kontrol sistemi tipik olarak bir sıcaklık sensörü ve bir kontrolör içerir. Sıcaklık sensörü reaktörde bulunur ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır.
03
Basınç kontrol sistemi
Bu, üründeki basıncı izlemek ve kontrol etmek için kullanılan bir cihazdır. Bir basınç kontrol sistemi tipik olarak bir basınç sensörü ve bir kontrolör içerir. Basınç sensörü reaktör üzerinde bulunur ve reaktördeki basıncın gerçek zamanlı izlenmesi için kullanılır.
04
Bileşenleri ve boru hatlarını bağlamak
Ayrıca, reaktör ve harici ekipman arasındaki bağlantı ve sızdırmazlığı elde etmek için giriş ve çıkış boruları, giriş ve çıkış boruları, sızdırmazlık bileşenleri vb. Gibi çeşitli bağlantı bileşenleri ve boru hatları içerir.
Ek olarak, reaktör aşağıdaki ek bileşenlerle de donatılabilir.
05
Gözlem penceresi
Bu, reaktörün iç durumunu gözlemlemek için kullanılan bir penceredir. Gözlem penceresi genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı dirençli cam veya politetrafloroetilenden yapılmıştır, böylece operatör ürün içindeki malzeme durumunu ve reaksiyon durumunu gözlemleyebilir.
01
Örnekleme portu
Bu, analiz için reaktörden örnekleri çıkarmak için kullanılan bağlantı noktasıdır. Örnekleme portu genellikle reaktörün yan veya alt kısmında bulunur ve çıkarılabilir bir fiş veya valf ile donatılmıştır, böylece operatör ürünün sızdırmazlığına zarar vermeden numuneyi kolayca çıkarabilir.
02
Temizlik Portu
Bu, reaksiyon su ısıtıcısının içini temizlemek için kullanılan bağlantı noktasıdır. Temizleme bağlantı noktası genellikle reaktörün üstünde veya altında bulunur ve operatör ürünün iç kısmını kolayca temizleyip koruyabilmeleri için çıkarılabilir bir fiş veya valf ile donatılmıştır.
03
Ayna
Bu, ürünün içindeki sıvının yüksekliğini gözlemlemek için kullanılan bir penceredir. Ayna genellikle reaktörün yan tarafında bulunur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç dayanıklı cam veya politetrafloroetilen penceresi ile donatılmıştır, böylece operatör ürün içindeki sıvının yüksekliğini gözlemleyebilir.
04
Aydınlatma lambası
Bu, reaksiyon su ısıtıcısının iç yapısını aydınlatmak için kullanılan bir cihazdır. Aydınlatıcı lamba genellikle reaktörün üstünde veya gözlem penceresinde bulunur, böylece operatör roduct içindeki malzeme durumunu ve reaksiyon durumunu daha iyi gözlemleyebilir.
05
Cihazın dış yapısı, belirli uygulama ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir, ancak yukarıdaki temel bileşim tutarlıdır. Belirli cihazlar için, bu bileşenler belirli reaksiyon gereksinimlerine uyacak şekilde birleştirilebilir ve farklı şekillerde düzenlenebilir ve ortamları kullanabilir. Reaktörü tasarlarken, pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için ekipmanın çalıştırılabilirliğini, dayanıklılığını, güvenlik ve diğer yönlerini dikkate almak gerekir.
Geniş uygulama beklentileri olmasına rağmen, teknik gelişimi ve uygulaması hala bazı zorluklarla karşı karşıyadır.
Örneğin, reaksiyon verimliliğini artırma, enerji tüketimini ve maliyetini azaltma ve ekipmanın istikrarını ve dayanıklılığını arttırma, şu anda çözülmesi gereken problemlerdir.
Zeolit moleküler eleklerin sentezi
Zeolit moleküler elekin hidrotermal reaktör sentezi, kristalizasyon sürecini teşvik etmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam yoluyla önemli avantajlara sahiptir, yüksek saflık, yüksek kristallik moleküler elek hazırlayabilir ve işlem esnek, düşük maliyetlidir.
Zeolit moleküler elek hidrotermal sentezinin temel prensibi
Hidrotermal sentez yöntemi, zeolit moleküler elek kristalizasyonu, silikon kaynağı, alüminyum kaynağı, alkali ve su ortamı, belirli bir oranda karıştırılır, kristalizasyon reaksiyonu ket ısıtmasına konur ve kristalizasyon reaksiyonu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında gerçekleştirilir. Bu yöntem, daha sonra yeniden düzenlenen ve çözünen ve son olarak zeolit moleküler elek kristalleri oluşturan bir primer jel oluşturmak için suyun solvasyon kabiliyetini ve reaktivitesini kullanır.
Temel avantajlar
Yüksek sıcaklık ve basınç ortamı
Ekipman 100 dereceden fazla C ve otojenik basınç sağlayabilir, silika-alüminyum jelin çözünmesini ve yeniden kristalleşmesini teşvik edebilir, kristalleşme işlemini hızlandırabilir ve reaksiyon süresini kısaltabilir.
01
Yüksek ürün saflığı
Koşulların tanıtılmasını önlemek için kapalı ortam, mükemmel kristal büyümesini teşvik etmek, amorf fazı ve safsızlık içeriğini azaltmak için yüksek sıcaklık koşulları.
02
İşlem Esnekliği
Farklı yapılara sahip zeolit zeolitler (NAA, NAX, NAY, vb.) Ve Si-Al oranı, reaksiyon sıcaklığı, zaman, hammadde oranı ve diğer parametreler ayarlanarak sentezlenebilir.
03
Maliyet etkinliği
Hidrotermal hammaddeler ucuzdur (sodyum silikat, sodyum alüminat gibi), reaktör endüstriyel üretim için uygun şekilde yeniden kullanılabilir.
04
Tipik işlem akışı
Hammadde karışımı
Silikon kaynağı (sodyum silikat gibi), alüminyum kaynak (sodyum alüminat gibi), alkali (sodyum hidroksit gibi) ve su, üniform bir jel oluşturmak üzere orantılı olarak karıştırılır.
Kristalizasyon reaksiyonu
Jel bu cihaza aktarılır ve kristalleşmeyi tamamlamak için birkaç saat ila birkaç gün boyunca 100-200 derecesi C'de ısıtılır.
Tedavi sonrası
Reaksiyon ürünü, son zeolit moleküler elek ürününü elde etmek için yıkanır, kurutulur, kavrulmuş ve diğer adımlardır.
Stratejiyi optimize et
Ön tedavi teknolojisi
Yüksek sıcaklık alkali erime: Alkali eritilmiş uçucu kül ve diğer hammaddeler, silikon ve alüminyum kaynak aktivitesini iyileştirin, kristalleşme verimliliğini artırın.
Desilikonizasyon işlemi: Sodyum silikat ile desilikonizasyon, silikonun alüminyuma oranını ayarlayın, safsızlıkları azaltın.
Tohum indüksiyon yöntemi
A-tipi zeolit moleküler elek tohumu, kristal çekirdekleri sağlamak, indüksiyon süresini kısaltmak ve ürünün saflığını iyileştirmek için ilave edildi.
Mikrodalga destekli ısıtma
Mikrodalga radyasyonunun hızla ısınması için, reaksiyon süresini birkaç saate kadar kısaltırken, düzgün kristal büyümesini destekleyin.
Uygulama alanları
Adsorpsiyon ve ayırma
Gaz veya sıvı karışımlarını ayırmak için zeolit moleküler elek gözenek yapısını kullanma.
Kataliz
Bir katalizör taşıyıcısı veya aktif bileşen olarak, petrokimyasal, ince kimyasal ve diğer reaksiyonlara katılın.
İyon Değişim
Su arıtma, yumuşak su hazırlama ve diğer alanlarda kullanılan iyon değişim özellikleri yoluyla.
Araştırma İlerlemesi
Yeni sentez yolları
Moleküler elekin performansını iyileştirmek için hidrotermal yöntemle birleştirilen gaz fazı transfer yöntemi ve kuru jel yöntemi gibi hidrotermal olmayan yollar geliştirilmiştir.
Yeşil sentez
Şablon ajanının miktarını azaltın, enerji tüketimini azaltın ve zeolit moleküler elekin sürdürülebilir gelişimini teşvik edin.
Zorluklar ve beklentiler
Parçacık Boyutu Kontrolü
Nano ölçekli zeolit moleküler elekin kontrol edilebilir preparatını elde etmek için işlem parametrelerini daha da optimize etmek gerekir.
Endüstriyel ölçek
Isı ve kütle transferi problemini çözün ve büyük ölçekli üretimin stabilitesini iyileştirin.
Malzeme uyumluluğu
Güçlü asit ve alkali direnci
Astar Materyali: Genellikle kullanılan politetrafloroetilen (PTFE) veya TFM ve diğer malzemeler, bu malzemeler mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir, güçlü asitlere, alkali, aqua telif hakkına ve çeşitli organik çözücü erozyonuna dayanabilir.
Uygulama Avantajları: Yüksek aşındırıcı kimyasalların kullanılmasını gerektiren reaksiyonlarda, ekipman stabiliteyi koruyabilir, reaktanlar ve kap arasındaki kimyasal reaksiyonlardan kaçınabilir ve deneyin doğruluğunu ve güvenliğini sağlayabilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci
Sıcaklık aralığı: Hidrotermal reaktörler yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabilir, çalışma sıcaklığı aralığındaki bazı modeller oda sıcaklığına 220 derece C'ye veya daha yüksek (1100 derece C gibi) ulaşabilir.
Basınç aralığı: Tasarım basıncı genellikle 0 ile 6MPA'dır ve bazı modeller 4MPA'dan 16.5MPA'ya yüksek basınçlara dayanabilir.
Malzeme stabilitesi: Yüksek sıcaklık ve basınç koşulları altında, reaktörün malzemesi deformasyon veya hasar olmadan stabil kalabilir ve reaksiyonun düzgün ilerlemesini sağlayabilir.
İyi Yaşlanma Direnci
Uzun süreli kullanım: Astar malzemesi fizyolojik atalete sahiptir, atmosferde uzun süre kullanılabilir, metal elemanı boş değeri düşük, kurşun içeriği 10⁻g\/mL'den az, uranyum içeriği 10⁻²g\/ml'den az.
Kirliliği azaltın: Bu yaşlanma karşıtı performans, ekipmanın uzun vadeli kullanımda istikrarlı performansı korumasını ve kirliliği deneye indirmesini sağlar.
Özelleştirme ve genişletilebilirlik
Çeşitli özellikler: Deneysel gereksinimlere göre çeşitli hacim spesifikasyonları (25ml ila 1000ml gibi) seçilebilir.
Ölçeklenebilir Tasarım: Bazı modeller, farklı deneysel ihtiyaçlara uyum sağlamak için nikel bazlı süper alaşım yüksek basınçlı hidrotermal reaktörler gibi spesifik reaksiyon koşullarını karşılamak için özelleştirmeyi destekler.
Popüler Etiketler: Hidrotermal reaktör, Çin hidrotermal reaktör üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Hidrotermal Otoklav ReaktörüSoruşturma göndermek
