Yüksek Enerji Gezegen Top değirmeni
1) laboratuvar veya orta üretim için uygun
0.4L-12L
2) seri üretim için dikey gezegen top değirmeni
16L-100L
2. Özellik:
1) 0. 1 uM'ye kadar çıktı ile nano ölçekli taşlama.
2) Piyasadaki sıradan gezegen top değirmenlerinden% 50'den fazla daha düşük gürültü, hizmet ömrünü 2 kattan fazla uzatıyor.
3) PLC paneli, uygun, basit, verimli, zamanı, hız, ileri ve ters dönüşü ayarlayabilir.
4) Tekerleklerle ekipman doğrudan hareket ettirilebilir, ışık tutabilir, hızlı.
5) Güvenlik kapısının akıllı kontrolü, kapı hareket işlemi sırasında tanktan düşmekten kaçınmak için sadece ekipman sabit olduğunda açılabilir.
Açıklama
Teknik parametreler
Gelişmiş özelliklere sahip yeni malzemeler arayışı, gelişmiş sentez tekniklerinin gelişimini yönlendirmiştir. Bunlar arasında,Yüksek Enerji Gezegen Top Mills (HepBMS)Malzeme araştırmalarında temel taşı olarak ortaya çıkmıştır. Bu cihazlar, daha önce ulaşılamaz ölçeklerdeki nanoparçacıklar, alaşımlar ve kompozitlerin sentezini sağlayarak, malzemeleri yoğun mekanik kuvvetlere konu olan gezegensel hareket prensiplerinden yararlanır.
Tarihsel arka plan
Top öğütme kavramı, öncelikle mineral ve cevher taşlamak için kullanılan 19. yüzyılın başlarına kadar uzanmaktadır. Bununla birlikte, -20 yüzyılın ortasında yüksek enerjili gezegen bilyalı değirmeninin ortaya çıkması bir paradigma değişimi oldu. Fritsch Pulverisette Serisi gibi erken modeller, taşlama verimliliğini artırmak için gezegen ve dönme hareketlerini birleştirerek çift hareket prensibini tanıttı. On yıllar boyunca, motor teknolojisi, malzeme bilimi ve otomasyondaki gelişmeler HEPBM'leri malzeme araştırmalarının ön saflarına itti.
Parametre
| Laboratuvar veya orta üretim için uygun | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Öğütme tankı hacmi | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vakum tank hacmi | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Devrim hızı | 5-450 (R/Min) | 5-450 (R/Min) | 5-400 (R/Min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (R/Min) | 5-320 (R/Min) |
| Dönme hızı | 10-900 (r/mín) | 10-900 (R/Min) | 10-800 (R/Min) | 10-800 (R/Min) | 10-640 (R/Min) | 10-640 (R/Min) |
| Güç | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Güç kaynağı | 220/50 (v/hz) | 220/50 (v/hz) | 220/50 (v/hz) | 220/50 (v/hz) | 220/380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) |
| Ağırlık | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Seri üretim için dikey gezegen top değirmeni | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Öğütme tankı hacmi | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vakum tank hacmi | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Devrim hızı | 5-230 (R/Min) | 5-230 (R/Min) | 5-220 (R/Min) | 5-180 (R/Min) | 5-180 (R/Min) | 5-180 (R/Min) |
| Dönme hızı | 10-460 (R/Min) | 10-460 (R/Min) | 10-440 (R/Min) | 10-440 (R/Min) | 10-360 (R/Min) | 10-360 (R/Min) |
| Güç | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Güç kaynağı | 380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) | 380/50 (v/hz) |
| Ağırlık | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Teknik Özellikler
► Performans parametreleri
Yüksek enerjili bir gezegen top değirmeni performansı, ana plaka hızı, kavanoz hızı, kavanoz boyutu, öğütme ortam boyutu ve malzemesi ve top-powder oranı dahil olmak üzere çeşitli anahtar parametrelerle belirlenir. Örneğin, tipik bir yüksek enerjili gezegen top değirmeni, ana plaka ve kavanozlar arasında 1: 2 iletim oranı ile 50-450 rpm ve 100-900 rpm kavanoz hız aralığına sahip olabilir. Kavanoz boyutları 100 ml ila 500 ml arasında değişebilir ve öğütme ortamı, numune malzemesine ve istenen öğütme sonucuna bağlı olarak 3 mm ila 40 mm çapında değişebilir.
► Kontrol Sistemi
Modern yüksek enerjili gezegen top değirmenleri, öğütme işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Bu sistemler genellikle bir dokunmatik ekran ekranı ve kablosuz uzaktan kumanda içerir, bu da kullanıcıların değirmeni uzaktan başlatmasını, durdurmasını, hızlandırmasını ve yavaşlatmasını sağlar. Kontrol sistemi ayrıca, güvenli ve verimli çalışma sağlayarak çalışma süresi, hız ve sıcaklık gibi anahtar parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar.
► Güvenlik özellikleri
Güvenlik, yüksek enerjili gezegen top değirmenlerinin tasarımında en önemli önceliktir. Kazaları önlemek ve numune malzemesinin bütünlüğünü sağlamak için acil durdurma düğmeleri, aşırı yük koruması ve toz geçirmez sızdırmazlık ile donatılmıştır. Ek olarak, bazı modeller anormal sıcaklık veya titreşim durumunda otomatik kapatma gibi özelliklere sahip olabilir ve güvenliği daha da artırır.
► Gürültü ve güç tüketimi
Geleneksel öğütme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek enerjili gezegen top değirmenleri nispeten düşük gürültü seviyeleri ve enerji tüketimi ile bilinir. Bunun nedeni, verimli tasarımları ve yapılarında yüksek kaliteli malzemelerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Örneğin, bazı modeller 60 dB'nin altındaki gürültü seviyelerinde çalışabilir, bu da onları aşırı rahatsızlık vermeden laboratuvar ortamlarında kullanıma uygun hale getirir.
Başvuru
HEPBM'ler çeşitli alanlarda kapsamlı uygulamalar bulmuştur:
◆ Nanomalzeme sentezi
Metal oksitler: Çinko oksit (ZnO), titanyum dioksit (Tio₂) ve silikon dioksit (SiO₂) nanoparçacıkları kataliz, optik ve elektronik uygulamalar için sentezlenir.
Karbon nanotüpleri (CNT'ler): HepBM'ler, kontrollü çap ve uzunluğa sahip yüksek kaliteli CNT'lerin üretimini sağlar.
◆ Alaşım oluşumu
Yüksek entropi alaşımları (HEAS): HepBMS yoluyla mekanik alaşım, havacılık ve otomotiv endüstrileri için uygun, gelişmiş mekanik özelliklere sahip alaşımlar üretir.
Amorf Alaşımlar: Öğütme sırasında hızlı söndürme, benzersiz özelliklere sahip denge dışı fazlar oluşturur.
◆ Enerji depolama malzemeleri
Lityum-iyon piller: HepBM'ler katot ve anot malzemelerinin sentezini kolaylaştırarak pil performansını iyileştirir.
Hidrojen depolama: Yeni nesil enerji çözümleri için metal hidritler ve organik elektrolitler araştırılmıştır.
◆ Biyomedikal mühendisliği
İlaç Dağıtım: Nanopartiküller ilaç çözünürlüğünü ve biyoyararlanımı arttırır.
Doku Mühendisliği: Rejeneratif Tıp için iskeleler ve hidrojeller hazırlanır.
◆ Çevresel iyileştirme
Atıksu arıtma: HEPBM'ler kirletici çıkarma için adsorbanları ve katalizörleri sentezler.
Toprak iyileştirmesi: Nanomalzemeler kirletici maddeleri stabilize eder ve biyodegradasyonu arttırır.
Katalizör hazırlığında gezegen top değirmesinin teknik avantajları
► Yüksek verimli karıştırma ve dispersiyon
Yüksek enerjili bilyalı öğütme yoluyla, katalizörün aktif bileşenleri (örn. Değerli metal parçacıkları), taşıyıcının yüzeyinde (örneğin alümina, silika) eşit olarak dağılabilir, böylece geleneksel empregnasyon yönteminde yaygın olarak bulunan toplama fenomeninden kaçınabilir. Örneğin, yüklü katalizörlerin hazırlanmasında, bilyalı öğütme parametrelerini (dönme hızı, zaman, bilyalı oranı) kontrol ederek, aktif bileşenlerin partikül boyutu ve dağılımı tam olarak düzenlenebilir, bu da katalizörlerin aktivitesini ve stabilitesini önemli ölçüde artırabilir.
► Mekanokimyasal sentez
Bilyalı öğütme sırasında mekanik enerji kimyasal reaksiyonları indükleyebilir ve katı hal reaksiyonlarını veya faz geçişlerini teşvik edebilir. Örneğin, mekanik alaşım teknolojisi yoluyla, farklı metal elementler, yüksek entropi alaşım katalizörlerinin veya amorf katalizörlerin hazırlanması için uygun olan yüksek sıcaklıkta erime ihtiyacı olmadan doğrudan karıştırılabilir ve alaşım fazlarına oluşturulabilir.
► Nanoyapı modülasyonu
Yüksek enerjili gezegen top değirmeni, yüksek spesifik yüzey alanına sahip nanoparçacıklar oluşturmak için katalizör hammaddelerini nano ölçekte öğütebilir. Örneğin, hidrokracraking ve oksidasyon reaksiyonlarında metal oksitlerin (örn. Molibden oksit, nikel oksit) katalitik performansı, bunları nano ölçekte taşlayarak önemli ölçüde iyileştirilebilir.
► Kriyojenik çalışma ve inert ortam
Özellikle oksijene duyarlı aktif bileşenler (örn. Platin, palladyum) için, preparasyon sırasında katalizörün oksidasyonunu veya ayrışmasını önlemek için genellikle vakum veya inert gaz koruması ile donatılmıştır.
Özel Uygulama Örnekleri
|
|
◆ Yüklü katalizör hazırlığı NIMO/AL₂O₃ Hidrojenasyon Katalizörü: NIMO/AL₂o₃ katalizörü, bilyalı freze nikel nitrat, molibden nitrat ile üretildi ve bilyalı öğütme, kurutma ve kavurma karışımı ile ince alümina önerildi. Bilyalı öğütme yöntemi ile hazırlanan katalizörlerin Ni ve MO aktif bileşenlerinin daha iyi dağılmasına sahip olduğu ve gözenek boyutlarının, fenantren hidrojenasyon reaksiyonunda mükemmel katalitik performans sergileyen 2-10 nm'de konsantre edildiği gösterilmiştir. PT/C katalizörü: Yüksek dağınık PT/C katalizörleri, platin tuzlarının karbon taşıyıcıları (örn. Karbon siyahı) ile karma değirmeni ve karıştırılması ile hazırlandı ve daha sonra yakıt hücrelerinde oksijen indirgeme reaksiyonu için yüksek oranda dağılmış PT/C katalizörleri üretmek için azaltıldı. ◆ Yüklenmemiş katalizör hazırlığı Kalkojenit katalizörü: Strontium titanat (SRTIO₃) Hammadde, fotokatalitik veya elektrokatalitik hidrojen çökeltme reaksiyonunda kullanılan yüksek spesifik yüzey alanına sahip kalkojenit katalizörü üretmek için yüksek sıcaklıkta kavrulur. Amorf alaşım katalizörü: Mekanik alaşım teknolojisi aracılığıyla, demir, kobalt, nikel ve diğer metal elemanlar, fischer-tropsch sentez reaksiyonları için amorf Fe-Co-ni alaşım katalizörleri hazırlamak için toplanmış ve karıştırılır. ◆ Kompozit katalizör hazırlığı Metal-oksit kompozit katalizörler: metal nanopartiküller (örn. Bakır, gümüş) ve metal oksitler (örn., Çinko oksit, kalay oksit), CO₂ veya uçucu bileşiklerin (vokal) oksidasyonunun azaltılmasında kullanılabilen sinerjistik katalitik etkilere sahip kompozit katalizörler hazırlamak için karıştırılır. |
PF'de katalizör hazırlığı için anahtar parametrelerin kontrolü
► Top freze süresi
Bilyalı öğütme süresi, katalizörün parçacık boyutunu ve dağılımını doğrudan etkiler. Örneğin, NIMO/AL₂o₃ katalizörü hazırlarken, 1 saat boyunca bilyalı öğütme aktif bileşenleri eşit olarak dağılmış hale getirebilir, ancak çok uzun bilyalı öğütme süresi parçacık aglomerasyonuna yol açabilir.
► Döndürme hızı ve bilyalı malzeme oranı
Yüksek dönme hızları (örneğin 400-800 rpm) ve uygun top-materyal oranları (örn. 10: {{4}: 1) öğütme verimliliğini artırabilir, ancak faz değişimini veya malzemenin kontaminasyonunu önlemek için aşırı enerji önlenmelidir.
► atmosfer kontrolü
Oksijene duyarlı katalizörler hazırlanırken, aktif bileşenlerin oksidasyonunu önlemek için inert gazın (örn. Argon) korunması altında bilyalı öğütme yapılmalıdır.
► Tedavi sonrası süreç
Bilyalı öğütme işleminden sonra, katalizör genellikle yapıyı stabilize etmek ve aktif bileşenleri aktive etmek için kurutma, kavurma veya azaltma gibi tedavi sonrası adımlara tabi tutulur.
Nanomalzemenin mekanik mekanizmaları
► Etki ve sürtünme etkisi
Taşlama bilyası, tankın duvarı ve yüksek hızlı hareket halinde malzeme ile çarpışır, lokal yüksek sıcaklık ve basınç (1000 veya daha fazla) ve plastik deformasyon üretir.
Tekrarlanan etkiler, malzeme kafes bozulmasına, çıkık proliferasyonuna ve sonuçta nano ölçekte tahıl inceliğini tetiklemeye yol açar.
► Mekanik Kuvvet Kimyasal Etkisi
Yüksek enerjili bilyalı öğütme sırasında, mekanik enerji, katı hal reaksiyonlarını veya faz geçişlerini destekleyen kimyasal enerjiye dönüştürülür.
Örneğin, metalik ve metalik olmayan elemanlar, mekanik alaşım (MA) yoluyla nanokristalin alaşımları veya amorf fazlar oluşturur.
► Kendini propage eden reaksiyonlar
Bazı sistemlerde, mekanik enerji, nanomalzemeleri hızla üretmek için kendi kendini propage eden yüksek sıcaklık sentezini (SHS) başlatabilir.
Popüler Etiketler: Yüksek Enerji Gezegen Top değirmeni, Çin Yüksek Enerji Gezegen Top değirmeni üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Sonraki
Gezegen topu freze makinesiSoruşturma göndermek
