Cam Kimyasal Reaktör
video

Cam Kimyasal Reaktör

1. Şartname:
(1)1L/2L/3L/5L---Standart
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standart/EX-koruyucu/Kaldırma Kazanı
(3)150L/200L---Standart/EX'e dayanıklı
***Yukarıdakilerin tamamı için Fiyat Listesi, almak için bize danışın
2. Özelleştirme:
(1) Tasarım desteği
(2) Kıdemli Ar-Ge organik ara ürününü doğrudan tedarik edin, Ar-Ge sürenizi ve maliyetinizi kısaltın
(3)Gelişmiş arındırma teknolojisini sizinle paylaşın
(4) Yüksek kaliteli kimyasalları ve analiz reaktifini sağlayın
(5)Kimya Mühendisliği (Auto CAD, Aspen plus vb.) konusunda size yardımcı olmak istiyoruz.
3. Güvence:
(1)CE ve ISO sertifikası Kayıtlı
(2)Ticari Marka: ACHIEVE CHEM(2008'den beri)
(3)1- yıl içinde ücretsiz yedek parçalar
Soruşturma göndermek
Şimdi konuş

Açıklama

Teknik parametreler

Cam kimyasal reaktör kimyasal reaksiyon, çözelti karıştırma, madde sentezi ve diğer işlemler için kullanılan ortak bir laboratuvar veya endüstriyel üretim ekipmanıdır. Başlıca özelliği asit, alkali ve yüksek sıcaklığa dayanıklı camdan yapılmış olması, kimyasal reaksiyon sırasında kirlilik ve korozyona neden olmamasıdır.

 

Cam kimyasal reaksiyon kazanı, reaksiyon kabındaki çözeltiyi veya karışımı ısıtıcı aracılığıyla ısıtır, karıştırıcı reaktanları eşit şekilde karıştırabilir ve soğutucu, reaksiyon kazanındaki çözeltiyi veya karışımı zamanında soğutabilir. Ekipman, ilaç, kimya, gıda, biyoloji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır; esas olarak kimyasalların hazırlanması, ilaçların sentezlenmesi ve yeni malzemelerin araştırılması için kullanılmaktadır.

 

 

sınıflandırma

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Tüm fiyat listesini almak için tıklayın

 

Genel Bakış

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Sıcaklık sensörü önemli bir bileşendir.cam kimyasal reaktörReaksiyon sistemindeki sıcaklık değerini ölçmek ve verileri sinyal çıkışı yoluyla kontrol sistemine iletmek için kullanılır. Yaygın sıcaklık sensörleri türleri arasında termokupllar, dirençli termometreler ve kızılötesi termometreler bulunur.

 

Ortak sıcaklık sensörleri

● Termokupl: Termokupl, genellikle iki farklı metal malzemeden oluşan, termoelektrik etkiye dayalı bir sıcaklık sensörüdür. İki farklı metal arasında sıcaklık farkı olduğunda potansiyel fark meydana gelir ve bu prensip sıcaklığı ölçmek için kullanılır. Termokupl, hızlı tepki ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahiptir ve cam kimyasal reaktörlerde yaygın olarak kullanılır.

● Direnç termometresi: Direnç termometresi, direnç değişimine dayalı bir tür sıcaklık sensörüdür ve prensibi, sıcaklıkla değişen malzeme direnci yasasına göre sıcaklığı ölçmektir. Direnç termometresi yüksek hassasiyet ve iyi stabilite avantajlarına sahiptir, ancak tepki hızı nispeten yavaştır.

● Kızılötesi termometre: Kızılötesi termometre temassız bir sıcaklık sensörüdür ve prensibi, hedef nesnenin yüzeyinden yayılan kızılötesi radyasyon ile sıcaklık arasındaki ilişkiyi kullanarak sıcaklığı ölçmektir. Kızılötesi termometre, hızlı reaksiyon hızı ve hedef nesneye dokunmaya gerek olmaması gibi avantajlara sahiptir, ancak doğruluğu nispeten düşüktür.

 

PT100 sıcaklık sensörü direnç değişimine dayalı bir sıcaklık sensörü olup, ölçüm prensibi platin direncin direnç değerinin sıcaklık değişimi ile değişimini kullanarak sıcaklık ölçümünü gerçekleştirmektir. PT100 sıcaklık sensörü, esas olarak platin direnç, termistör, bağlantı teli ve kabuktan oluşan cam kimyasal reaksiyon kazanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

PT100 sıcaklık sensörünün avantajları, yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite sıcaklık ölçümü gereksinimlerini karşılayabilen yüksek hassasiyet, iyi stabilite ve hızlı tepkidir. PT100 sıcaklık sensörü aynı zamanda korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve parazit önleme özelliklerine de sahiptir ve kimyasal reaktörler gibi zorlu ortamlarda normal şekilde çalışabilir.

PT100 sıcaklık sensörünün tasarım prensibi, uygun platin direnç malzemesinin seçimi, devre tasarımı, kabuk malzemesi seçimi vb. içerir. Bunların arasında platin dirençli malzemenin saflığı ve üretim süreci, PT100 sıcaklık sensörünün doğruluğunu ve stabilitesini etkileyen temel faktörlerdir. Genel olarak PT100 sıcaklık sensörünün doğruluğu, Pt direncinin saflığıyla artacaktır ancak buna karşılık gelen fiyat daha yüksek olacaktır.

 

İpuçları

● Kurulum konumu: Ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için PT100 sıcaklık sensörünün kurulum konumu reaktanlarla temas halinde olmalıdır.

● Bağlantı devresi: PT100 sıcaklık sensörünün bağlantı devresi, hat empedansı ve diğer nedenlerden kaynaklanan sinyal zayıflamasını ve paraziti önlemelidir.

● Sıcaklık aralığı: PT100 sıcaklık sensörünün ölçüm aralığı, aralığın aşılmasından kaynaklanan hasarları önlemek için gerçek talebe uygun olmalıdır.

 

Uygulamalar

 

● Farmasötik Araştırma ve Geliştirme: Cam reaktörler, aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) ve ara maddelerin sentezinde önemli bir rol oynar. Şeffaflıkları reaksiyonun ilerlemesinin yakından izlenmesine olanak tanırken, kimyasal inertlikleri nihai ürünün saflığını sağlar.

● İnce Kimyasallar ve Özel Kimyasallar: Yüksek değerli, düşük hacimli kimyasalların üretimi için cam reaktörler, reaksiyon koşulları üzerinde hassas kontrol sağlayarak karmaşık moleküllerin yüksek verim ve saflıkla sentezini kolaylaştırır.

● Kataliz Araştırması: Kataliz, yani kimyasal reaksiyonların bir katalizör aracılığıyla hızlandırılması, birçok endüstriyel ve laboratuvar ortamında temel bir işlemdir. Cam reaktörler, katalizör aktivasyonunun, deaktivasyonunun ve zehirlenme olaylarının doğrudan gözlemlenmesine izin verdikleri için katalizör davranışını incelemek için çok uygundur.

● Polimer Sentezi: Polimer bilimi alanında, polimerleri kontrollü koşullar altında sentezlemek için cam reaktörler kullanılır ve araştırmacıların farklı monomerlerin, katalizörlerin, çözücülerin ve reaksiyon koşullarının polimer özellikleri üzerindeki etkilerini keşfetmesine olanak tanır.

● Öğretim ve Eğitim: Cam reaktörler, lisans ve lisansüstü kimya laboratuvarlarında sentetik kimya tekniklerini ve ilkelerini öğretmek için uygulamalı bir araç olarak sıklıkla kullanılmaktadır.

 

Bakım

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Kurulumdan önce tüm cam parçalar temizlenmelidir.

Hava sızdırmazlığını arttırmak için az miktarda vakumlu silikon gresi ile kaplanmalıdır.

 

● Kurulum, kullanım, bakım ve inceleme öncesinde lütfen bu kılavuzun tüm içeriğini okuduğunuzdan ve doğru şekilde kullandığınızdan emin olun.

 

● Güç kaynağı voltajı bu cihazın hükümlerine uygun olmalıdır.

 

● Yüksüz olarak yüksek hızlı çalışma yapılmamalıdır.

 

● Elektrik kutusunun ömrünün ortam sıcaklığı ve nemi üzerinde büyük etkisi vardır. Lütfen regülatörü ve motoru kuru tutun.

Bilgi

 

Ceket (soğutma ceketi veya ısıtma ceketi de denir)cam kimyasal reaktörreaksiyon kabındaki sıcaklığın kontrol edilmesi için önemli bir bileşendir.

Ceket genellikle, soğutma veya ısıtma için harici dolaşımdaki sıvının (su veya yağ gibi) kullanıldığı bir boşluk oluşturan iki kat cam tüpten oluşur.

Ceket Üretim Süreci

 

● Cam tüp seçimi: Genellikle ısıya dayanıklı borosilikat cam (PYREX gibi) veya diğer asit ve alkaliye dayanıklı cam malzemeleri kullanan, uygun boyut ve malzemeye sahip cam tüp seçin.

 

● Dış cam tüpün yapılması: Cam tüpün daha büyük çaplı bir kısmı ısıtılıp yumuşatılır ve cam aletler kullanılarak istenilen uzunluk ve şekle gerilir. Bu adım elle yapılabilir veya özel ihtiyaçlara göre özel cam işleme ekipmanları kullanılabilir.

 

● İç cam tüp yapımı: Uygun iç çapa sahip bir cam tüp seçin ve aralarında yeterli boşluk olmasını sağlayacak şekilde dış cam tüpün içine yerleştirin.

 

● Sızdırmazlık ve bağlantı: Ceketteki sıvının sızmamasını sağlamak için cam tüpün iki ucunu kapatın. Sızdırmazlık için genellikle yüksek sıcaklıkta tutkal veya cam tutkalı kullanılır ve ceket, kauçuk veya silikon tüp aracılığıyla harici dolaşımdaki sıvı sistemine bağlanır.

4b084226ff6f5a1

Yaygın sorunlar ve çözümler

 

Kabuk hasarı (korozyon, çatlaklar, delikler)

 Başarısızlığın nedeni:

Orta derecede radyasyona maruz kalan (çukurlaşma, tanecikler arası korozyon).

Termal stres çatlaklara veya alkalilere neden olur.

İnceltme veya düzgün korozyon kullanın.

 Tedavi yöntemi:

Korozyona dayanıklı malzemelerle kaplanan kabukların yeniden kaplanması veya kısmen onarılması gerekir.

Kabuk kalınlığı tasarımın izin verdiği minimum kalınlıktan düşükse gövdenin değiştirilmesi gerekir.

Aşırı sıcaklık ve aşırı basınç

 Başarısızlığın nedeni:

Sayaç arızası, kontrol kaybı.

Yanlış kullanım, hammaddelerin yanlış oranı, şiddetli reaksiyonlara neden olur.

Yan reaksiyonlara neden olan zayıf ısı transferi veya karıştırma performansı.

Emme valfi arızası, emme basıncı çok yüksek.

 Tedavi yöntemi:

Cihazın düzgün çalıştığından emin olmak için otomatik kontrol sistemini kontrol edin ve onarın.

Öngörülen kantitatif besleme süresine göre çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde uygulayın, acil durum basınç tahliye önlemlerini alın.

Isı transfer etkisini artırmak için ısı transfer alanını artırın veya ölçeği kaldırın; Karıştırma verimliliğini artırmak için karıştırıcıyı onarın.

Ana buhar vanasını kapatın ve giriş vanasını onarın.

Conta sızıntısı

Salmastra contası sızıntısı

Başarısızlığın nedeni

Karıştırma mili paketleme yerinde aşınmış veya paslanmış, bu da aşırı boşluğa neden oluyor; Yanlış yağ segmanı konumu veya yağ devresi tıkanması yağ keçesi oluşturamaz; Salmastranın sıkı bir şekilde bastırılmaması, paketleme kalitesinin kötü olması veya çok uzun süre kullanılması; Salmastra kutusunun korozyonu.

Tedavi yöntemi

Karıştırma milini değiştirin veya onarın ve pürüzlülüğü sağlamak için makine aletinde işlem yapın; Yağ segmanı konumunu ayarlayın, yağ devresini temizleyin; Dolguya basın veya dolguyu değiştirin; Salmastra kutusunu onarın veya değiştirin.

Mekanik salmastra sızıntısı

Arıza nedeni

Dinamik ve statik halka ucu yüzü deformasyonu, hasarı; Uç yüze özgül basınç çok büyük, sürtünme çifti termal deformasyona neden olacak; Sızdırmazlık halkası malzemesi seçimi yanlıştır, sıkıştırma kuvveti yeterli değildir veya V şeklindeki sızdırmazlık halkası geriye doğru takılmıştır ve sızdırmazlık özelliği kaybolmuştur. Eksen ile statik halkanın uç yüzü arasındaki dikey hata çok büyük; Çalışma basıncı ve sıcaklığı kararsızdır ve sürtünme çiftine sert parçacıklar girer; Hareketli veya statik halka ek parçası sızıntısını takın veya yapıştırın.

Tedavi yöntemi

Sürtünme çiftini değiştirin veya yeniden taşlayın; Spesifik basıncı uygun olacak şekilde ayarlayın, soğutma sistemini güçlendirin ve ısıyı zamanında alın; Sızdırmazlık halkasının malzeme seçimi ve montajı makul olmalı ve yeterli baskı kuvveti bulunmalıdır; Makineyi durdurun ve dikey olmamanın 0,5 mm'den az olmasını sağlamak için yeniden hizalayın; Proses indeksini kesinlikle kontrol edin, parçacıklar ve kristaller sürtünme çiftine giremez; Standarda ulaşmak için şaftı ayarlayın ve elden geçirin; Kurulum sürecini iyileştirin veya müdahale miktarı uygun olmalı veya yapıştırıcının kullanımı kolay ve sağlam olmalıdır.

Su ısıtıcısında anormal bir ses var

 Başarısızlığın nedeni:

Aksesuarların (yılan tüpü, termometre tüpü vb.) içindeki karıştırıcı sürtünme tankı veya sıyırma duvarı.

Karıştırıcı eğilmiş veya yatak hasarlı.

 Tedavi yöntemi:

Karıştırıcı ve aksesuarların belirli bir mesafeye sahip olması için doğru olanı bulmak için durun ve onarın.

Cıvataları kontrol etmek, sıkmak veya hasarlı parçaları değiştirmek için durun.

Emaye karıştırıcı kapalı

 Başarısızlığın nedeni:

Orta derecede korozyon nedeniyle kırılmış.

Motor ters yönde döner.

 Tedavi yöntemi:

Blenderi değiştirin.

Motor direksiyonunu değiştirmek için durun.

Emaye su ısıtıcısının flanşı sızdırıyor

 Başarısızlığın nedeni:

Flanşın porselen yüzeyi hasar görmüş.

Pul malzemesi seçiminin makul olmaması, derzlerin montajının doğru olmaması, boş, yanlış kaydırma.

Klips gevşek veya yetersiz.

 Tedavi yöntemi:

Onarın, antikorozif boya veya reçine uygulayın.

Proses gereksinimlerine göre yıkayıcı malzemesini seçin, yıkayıcı arayüzü katlanmalı ve konumu eşit olmalıdır.

Tasarım gereksinimlerine göre yeterli sayıda klips vardır ve sıkılır.

Porselen yüzeyinde kireç patlaması ve mikro gözenekler bulunur

 Başarısızlığın nedeni:

Asit yabancı maddeleri cekete veya karıştırma şaftı tüpüne girerek hidrojenin kırılganlaşmasına neden olur.

Porselen tabakası yoğun değildir ve mikro gözeneklerin gizli tehlikeleri vardır.

 Tedavi yöntemi:

Sodyum karbonatla nötralize edildikten sonra suyla durulayın veya onarın, ciddi korozyonun değiştirilmesi gerekir.

Az sayıdaki mikro gözenekler onarılabilir, ciddi bir güncelleme ihtiyacı vardır.

Motor akımı değeri aşıyor

 Başarısızlığın nedeni:

Rulman hasarlı.

Karıştırıcı çapı çok büyük.

 Tedavi yöntemi:

Rulmanları değiştirin.

Mikser çapını uygun şekilde ayarlayın.

 

Popüler Etiketler: cam kimyasal reaktör, Çin cam kimyasal reaktör üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek